ATIVIDADE 1 - EPROD - PROJETO DE INSTALAÇÕES
INDUSTRIAIS - 54_2025
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1
Uma empresa fornecedora de componentes automotivos está lançando um novo
módulo de injeção eletrônica. Para a sua fabricação, foi projetada uma nova
linha de montagem. A planta está estrategicamente localizada próxima aos seus
principais clientes (montadoras), uma decisão tomada após um detalhado estudo
de localização. A nova linha operará em um arranjo que se assemelha a um
layout por produto, em que as operações são sequenciais e visam atender a uma
demanda específica com alta eficiência.
Fonte: adaptado de: OPENAI. Empresa imaginária fornecedora de
componentes automotivos. GPT-5 versão de 7 ago. 2025. Inteligência
Artificial. Disponível em: https://chat.openai.com/. Acesso em 14 ago. 2025.
Antes do início da produção em larga escala, a diretoria de operações solicitou
uma análise completa do desempenho esperado da nova linha de produção. Sua
função, como engenheiro responsável, é realizar essa análise de viabilidade
operacional, utilizando as métricas e os fundamentos de projetos industriais.
Dados do projeto:
Análise de produção e balanceamento:
- Demanda contratada: 450 unidades por turno.
- Tempo de trabalho disponível: um turno de 450 minutos.
- Tarefas de montagem e seus tempos padrão:
Análise de eficiência – OEE:
- Dados históricos de processos similares indicam que ocorre cerca
de 25% de paradas não programadas (manutenção corretiva, falta de material)
sobre o tempo de trabalho disponível no turno.
- A capacidade teórica da estação gargalo (soldagem) é de 35
peças/hora.
- A produção real medida durante os testes foi de 25 peças/hora.
- O controle de qualidade estima uma taxa de reprovação de
produtos de 10% (peças que necessitam de retrabalho ou são sucateadas).
Com base nas informações fornecidas, elabore um Relatório de Análise
Operacional para a gerência, apresentando os seguintes pontos:
a) Takt time (tempo de ciclo): calcule o takt time necessário
para atender à demanda de 450 unidades por turno. Justifique e apresente os
cálculos e o raciocínio utilizado.
b) Balanceamento da célula: verifique a possibilidade do balanceamento da linha
de montagem, levando em consideração o layout sequencial de produto (ordem de
precedência), o número mínimo de operadores/estações (Nmin), a eficiência do
balanceamento (Ef) e a distribuição das tarefas em cada estação, respeitando
o takt time. Justifique e apresente os cálculos e o raciocínio
utilizado, identificando os pontos críticos do processo.
c) Eficiência global (OEE): calcule os indicadores de disponibilidade,
produtividade (performance) e qualidade para a célula. Apresente o valor final
do OEE e identifique qual(is) dos três indicadores mais impacta negativamente a
eficiência global.
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