MAPA - EMEC - TUBULAÇÕES E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS -
54_2026
QUESTÃO 1
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TUBULAÇÕES
E INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS
MAPA – Material de Avaliação Prática da Aprendizagem
CONTEXTUALIZAÇÃO
As instalações industriais de transporte de fluidos devem ser projetadas de
modo a garantir que o fluido alcance os diferentes equipamentos da planta em
condições adequadas de pressão, vazão e segurança. Durante o escoamento, parte
da energia disponível é dissipada devido ao atrito ao longo das tubulações e às
perturbações provocadas por válvulas, curvas, cotovelos e outros acessórios.
Por esse motivo, o dimensionamento de uma instalação exige a análise conjunta
das características da tubulação, das condições de bombeamento, das perdas de
carga e das condições de operação. Além do desempenho hidráulico, o engenheiro
deve considerar aspectos relacionados à segurança e ao monitoramento da
instalação, uma vez que alterações de pressão e vazão podem indicar condições
inadequadas de funcionamento.
Fonte:
adaptado de KANEKO, Guilherme Hitoshi; HERRERO, Matheus Vinicius de
Oliveira. Tubulações e Instalações Industriais. Maringá:
UniCesumar, 2022.
PARTE
I – Dimensionamento e perdas de carga

Fonte:
gerada por ChatGPT em 24 ago. 2026.
Durante
a avaliação do projeto, a equipe de engenharia verificou que a bomba fornece
uma pressão de 350 kPa na saída, enquanto o equipamento necessita receber uma
pressão mínima de 150 kPa para funcionar adequadamente. O ponto de chegada da
tubulação encontra-se 8 m acima da saída da bomba. Para a condição de operação
considerada, foram estimadas perdas de carga distribuídas e localizadas que,
somadas, correspondem a 10 m.c.a.
Considere: 1 m.c.a. ≈ 9,81 kPa e que a água possui massa específica aproximada
de ρ = 1000 kg/m3.
Com base na situação apresentada, responda:
a) Determine a pressão correspondente ao desnível de 8 m entre a saída da bomba
e o equipamento de processo.
b) Converta a perda de carga total estimada de 10 m.c.a. para kPa e determine a
pressão disponível na entrada do equipamento após considerar o desnível e as
perdas de carga.
c) Compare a pressão calculada no item anterior com a pressão mínima de 150 kPa
exigida pelo equipamento. O sistema atende à condição de operação? Justifique
sua resposta.
d) Caso o sistema não atenda à pressão mínima requerida, apresente duas
modificações de projeto que poderiam ser avaliadas para melhorar seu desempenho
hidráulico. Explique tecnicamente como cada alteração poderia contribuir para o
funcionamento do sistema.
PARTE
II – Segurança, pressão e medição
Após
a instalação entrar em operação, a equipe de manutenção passou a acompanhar
continuamente as condições do sistema. O objetivo é identificar alterações de
pressão e vazão que possam indicar obstruções, problemas em válvulas, falhas de
equipamentos ou outras condições anormais. A instalação possui um manômetro na
descarga da bomba e um medidor de vazão no trecho que conduz o fluido ao
equipamento, conforme apresentado na Figura 2.

Fonte:
gerada por ChatGPT em 24 ago. 2026.
Em determinada condição de operação, o manômetro indica uma pressão manométrica
de 250 kPa. A pressão atmosférica local é de 100 kPa. Após algumas semanas de
operação, o operador percebe uma redução significativa na vazão indicada pelo
medidor, acompanhada por um aumento da pressão na descarga da bomba.
Com base na situação apresentada, responda:
a) Determine a pressão absoluta indicada no ponto de instalação do manômetro.
b) Explique o que representa a pressão manométrica e por que ela é diferente da
pressão absoluta.
c) Considerando que a vazão diminuiu enquanto a pressão na descarga da bomba
aumentou, apresente uma possível causa para esse comportamento e explique o
fenômeno utilizando os conceitos de resistência ao escoamento e perda de carga.
d) Na condição observada, quais medidas deveriam ser adotadas pela equipe
responsável pela instalação? Apresente duas ações relacionadas à segurança,
inspeção ou manutenção e justifique sua importância para a operação do sistema.
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