MAPA - CONFIABILIDADE DE SISTEMAS - 54_2026

 

MAPA - CONFIABILIDADE DE SISTEMAS - 54_2026

QUESTÃO 1

MV-ASSESSORIA

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A confiabilidade está diretamente relacionada à capacidade de um sistema desempenhar adequadamente sua função durante determinado período de operação. Em ambientes industriais, falhas inesperadas podem ocasionar paradas de produção, aumento dos custos de manutenção, redução da disponibilidade dos equipamentos e até riscos à segurança.
Por esse motivo, o engenheiro deve ser capaz de identificar sinais de deterioração, acompanhar indicadores de desempenho e propor ações para evitar ou reduzir as consequências das falhas. Além dos aspectos relacionados aos equipamentos, também é importante considerar a influência dos operadores e profissionais de manutenção, pois erros humanos podem comprometer a confiabilidade de um sistema.
 
Nesta atividade MAPA, você atuará como responsável pela análise da confiabilidade de um sistema industrial, identificando problemas e propondo melhorias para sua operação.

Instruções para realização e entrega da atividade:
 

CONTEXTUALIZAÇÃO

 
Imagine que você é responsável técnico em uma empresa do setor industrial pela operação de uma planta automatizada de produção contínua, voltada à fabricação de insumos químicos.
Uma indústria utiliza um sistema de bombeamento de água de processo responsável pelo abastecimento contínuo de uma etapa importante da produção. O sistema é composto por motor elétrico, acoplamento, bomba centrífuga, rolamentos, tubulações e instrumentos utilizados para acompanhar algumas condições de operação.
Por se tratar de um equipamento diretamente relacionado à continuidade do processo produtivo, uma parada inesperada pode provocar a interrupção da produção até que o sistema seja reparado e colocado novamente em funcionamento.
Nos últimos meses, a equipe de manutenção percebeu uma mudança no comportamento do equipamento. As paradas não programadas passaram a ocorrer com maior frequência e, quando uma falha acontece, o tempo necessário para realizar o reparo e devolver o equipamento à operação também aumentou.
Durante as atividades de inspeção e acompanhamento da condição do sistema, foram identificadas ainda outras alterações importantes. Os rolamentos começaram a apresentar aumento gradual dos níveis de vibração, algumas regiões do motor elétrico apresentaram temperaturas superiores às normalmente observadas e as análises realizadas no óleo indicaram aumento da presença de partículas contaminantes.
Além disso, foi constatado que a bomba atualmente instalada é a única responsável pelo funcionamento do processo, ou seja, não existe uma segunda bomba disponível para assumir sua função imediatamente em caso de falha.
Ao analisar os registros de operação, a equipe também identificou um aspecto relacionado ao fator humano: alguns operadores não seguem integralmente os procedimentos estabelecidos para partida e parada do equipamento, o que pode contribuir para condições inadequadas de funcionamento.
Diante dessas situações, a direção da indústria solicitou à equipe de engenharia uma avaliação do sistema e a elaboração de recomendações que possam contribuir para aumentar sua confiabilidade, reduzir as paradas inesperadas e melhorar as ações de manutenção.
 
Com base nesse cenário, desenvolva as etapas a seguir.
 
ETAPA 1
 
Ao analisar os registros de manutenção, verificou-se que as falhas estão ocorrendo em intervalos cada vez menores e que a equipe também está levando mais tempo para realizar os reparos.
Considerando os conceitos estudados sobre confiabilidade de sistemas e indicadores de manutenção, explique por que essas duas situações merecem atenção da equipe responsável pelo equipamento.
Em seguida, selecione dois indicadores entre MTBF, MTTR e disponibilidade que poderiam ser utilizados para acompanhar o comportamento desse sistema ao longo do tempo e explique, resumidamente, o que cada indicador permite avaliar.
 
ETAPA 2
 
A equipe pretende melhorar o acompanhamento das condições do equipamento para que os problemas sejam identificados antes que provoquem a interrupção completa do funcionamento.
 
Para isso, considere os três sinais observados durante as inspeções:
 
- Aumento dos níveis de vibração dos rolamentos.
- Aumento da temperatura em regiões do motor.
- Aumento da presença de partículas contaminantes no óleo.
 
Para cada uma das três situações, indique uma técnica de manutenção preditiva que poderia ser utilizada para acompanhar a condição do equipamento e justifique brevemente sua escolha.
 
Em seguida, considerando a curva P-F, explique o significado do ponto P e do ponto F e indique por que o intervalo existente entre esses dois pontos é importante para o planejamento das ações de manutenção.
 
ETAPA 3
 
Após a análise inicial, a equipe concluiu que a bomba é um componente crítico para o processo, pois sua falha provoca a interrupção do fornecimento de água e, consequentemente, a parada da etapa produtiva.
 
Para reduzir esse risco, foram apresentadas duas propostas:
 
Alternativa A: substituir a bomba atualmente instalada por outra de maior qualidade e confiabilidade, mantendo apenas um equipamento em operação.
Alternativa B: manter a bomba principal e instalar uma segunda bomba em paralelo, de maneira que ela possa assumir a operação caso a primeira apresente uma falha.
 
Com base nos conceitos estudados, identifique qual alternativa corresponde à estratégia de prevenção de falhas e qual corresponde à estratégia de tolerância a falhas, justificando brevemente sua resposta.
 
Por fim, considerando que alguns operadores não estão seguindo integralmente os procedimentos estabelecidos para utilização do sistema, apresente duas ações que a empresa poderia adotar para reduzir a ocorrência de erros humanos durante a operação ou manutenção do equipamento.