MAPA - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA E METROLOGIA - 53_2026

 

MAPA - PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA E METROLOGIA - 53_2026

QUESTÃO 1

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M.A.P.A. – PROCESSOS DE FABRICAÇÃO MECÂNICA E METROLOGIA

Olá, estudante!

Podemos afirmar que os processos de fabricação mecânica estão presentes em praticamente todos os produtos que utilizamos no cotidiano e nas atividades industriais. Desde componentes simples, como buchas, suportes e carcaças de proteção, até conjuntos mais complexos, como eixos de transmissão, motores, máquinas e equipamentos industriais, todos dependem da correta seleção de materiais e de processos produtivos adequados para que possam desempenhar sua função com segurança, qualidade e durabilidade.

Na engenharia, escolher um material não significa apenas indicar se uma peça será fabricada em metal ou em plástico. É necessário compreender suas propriedades mecânicas, térmicas e químicas, como resistência mecânica, dureza, ductilidade, elasticidade, tenacidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. Essas características influenciam diretamente o desempenho do componente em serviço, principalmente quando está submetido a esforços, atrito, vibração, variações de temperatura ou contato com agentes externos.

Além da escolha do material, o processo de fabricação também exerce papel fundamental no resultado final do produto. Peças plásticas, por exemplo, podem ser produzidas por injeção em moldes, processo amplamente utilizado na indústria por permitir elevada produtividade, bom acabamento superficial e repetibilidade dimensional. Já componentes metálicos, como eixos e suportes estruturais, podem exigir processos como usinagem, conformação, soldagem ou tratamentos específicos, dependendo da aplicação e das exigências do projeto.

No ambiente industrial, uma decisão inadequada pode gerar falhas prematuras, aumento de custos, desperdício de matéria-prima, paradas para manutenção e riscos à segurança. Por isso, o profissional da área de engenharia precisa desenvolver a capacidade de analisar cada componente de forma técnica, relacionando sua função, o tipo de esforço aplicado, o ambiente de trabalho, o material mais indicado e o processo de fabricação mais adequado.

Nesta atividade MAPA, você atuará como responsável técnico pela análise de um conjunto de acionamento utilizado em uma esteira transportadora industrial. Sua tarefa será avaliar os componentes do sistema, selecionar materiais adequados, justificar propriedades importantes, analisar o uso da injeção plástica e discutir a viabilidade da substituição de materiais metálicos por poliméricos.

CONTEXTUALIZAÇÃO

Você foi contratado por uma empresa do setor metalmecânico que está desenvolvendo um novo conjunto de acionamento para uma pequena esteira transportadora industrial. Esse conjunto será utilizado em uma linha de embalagem de alimentos e será composto pelos seguintes componentes:

Carcaça externa de proteção do motor: deve ser leve, resistente ao impacto e fabricada em grande escala.
Eixo de transmissão: responsável por transmitir torque entre o motor e o rolete da esteira.
Buchas de apoio: devem reduzir o atrito entre partes móveis.
Vedação flexível: utilizada para impedir a entrada de poeira e umidade no conjunto.
Suporte metálico da estrutura: responsável por sustentar o conjunto durante a operação.

Durante a fase de projeto, a equipe de engenharia precisa selecionar os materiais mais adequados e justificar os processos de fabricação que poderão ser utilizados. A decisão deve considerar propriedades como resistência mecânica, ductilidade, dureza, tenacidade, resistência à corrosão, elasticidade, facilidade de conformação, usinabilidade e possibilidade de produção em escala.

ETAPA 1 – Classificação dos materiais

Preencha uma tabela indicando, para cada componente apresentado na contextualização, o tipo de material mais adequado entre: termoplástico, termorrígido, elastômero, aço-carbono, aço inoxidável, ferro fundido ou metal não ferroso.

Para cada item, apresente:

O componente considerado.
A classe do material.
A função do componente.
A justificativa técnica da escolha.

ETAPA 2 – Seleção de propriedades

Considerando os componentes eixo de transmissão, vedação flexível e suporte metálico da estrutura, explique quais propriedades mecânicas, térmicas ou químicas são mais importantes para cada um deles.

Na resposta, considere, quando pertinente, as seguintes propriedades:

Resistência mecânica.
Dureza.
Ductilidade.
Elasticidade.
Tenacidade.
Resistência à corrosão.
Condutividade térmica.
Ponto de fusão.
Resistência ao desgaste.

ETAPA 3 – Processo de fabricação da carcaça plástica

A carcaça externa de proteção do motor será fabricada em grande quantidade e deverá apresentar bom acabamento superficial, baixo peso e repetibilidade dimensional.

Explique por que o processo de injeção plástica é adequado para fabricar esse componente. Em sua resposta, descreva, de forma resumida, as principais etapas do processo, desde a alimentação do material granulado até a extração da peça final.

ETAPA 4 – Análise de substituição de material

A empresa deseja reduzir o peso do conjunto e propôs substituir o suporte metálico da estrutura por um material polimérico.

Analise se essa substituição é tecnicamente viável. Em sua resposta, considere:

Os esforços mecânicos aplicados ao suporte.
A rigidez necessária para manter o alinhamento do conjunto.
As diferenças entre materiais metálicos e poliméricos quanto à resistência e à deformação.
Uma possível alternativa de material, caso a substituição seja viável.