a) Calcule o Lead Time (LT) do processo (em dias)

  

MAPA - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 52_2026

QUESTÃO 1

MV-ASSESSORIA

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Tele gram:(15)98170-8778
Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho
Mais de 10 anos no mercado acadêmico

CONTEXTUALIZAÇÃO
​
Você já ouviu falar em manufatura enxuta (Lean Manufacturing) e em Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)? Essas abordagens têm sido amplamente utilizadas por organizações industriais que buscam reduzir desperdícios, melhorar o fluxo produtivo e aumentar sua competitividade. O Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) é uma ferramenta que permite visualizar, de forma integrada, o fluxo de materiais e informações ao longo de um processo produtivo. Essa ferramenta possibilita identificar gargalos, estoques excessivos, tempos de espera e atividades que não agregam valor ao cliente, sendo fundamental para a implementação de melhorias contínuas.
Adaptado de SILVA, Maílson José da. Mapeamento de Processos. Maringá: UniCesumar, 2021.
Suponha que você é o profissional responsável pelo setor da qualidade de uma indústria metalúrgica fictícia denominada MetalParts Ltda., especializada na fabricação de componentes metálicos para o setor automotivo. Nos últimos meses, a empresa apresentou aumento no prazo de entrega dos pedidos e crescimento dos estoques intermediários. O principal cliente da empresa, a montadora AutoMax, passou a exigir maior agilidade e confiabilidade nas entregas.
Diante desse cenário, a diretoria solicitou que você realize o Mapeamento do Fluxo de Valor atual da família de produtos “eixos metálicos usinados”, com o objetivo de identificar problemas e propor melhorias no processo produtivo.

​Dados do processo
Demanda do cliente
1.200 peças por dia
Jornada de trabalho
1 turno de 8 horas (28.800 segundos)
Frequência de entrega
Entregas 2 vezes por semana
 
Etapas do processo
1. Corte
Tempo de ciclo (TC): 60 s
Tempo de setup: 2 horas
Disponibilidade: 90%
Operadores: 2
2. Usinagem
Tempo de ciclo (TC): 120 s
Tempo de setup: 1,5 horas
Disponibilidade: 85%
Operadores: 2
3. Tratamento térmico
Tempo de ciclo (TC): 300 s
Tempo de setup: 1 hora
Disponibilidade: 80%
Operadores: 1
4. Acabamento
Tempo de ciclo (TC): 90 s
Tempo de setup: 40 min
Disponibilidade: 88%
Operadores: 2
5. Inspeção final
Tempo de ciclo (TC): 70 s
Operadores: 1
Estoques intermediários:
Antes do corte: 20 dias
Entre corte e usinagem: 10 dias
Entre usinagem e tratamento térmico: 8 dias
Entre tratamento e acabamento: 6 dias
Entre acabamento e inspeção: 5 dias
Fluxo de informação
Pedidos do cliente: enviados semanalmente por sistema ERP.
O PCP emite programação semanal para produção e programação diária para inspeção.
Fornecedores:
Entregas semanais de matéria-prima.
 
Observação importante! O processo produtivo ocorre de forma empurrada, com produção baseada em previsão de demanda.
 
ETAPAS DA ATIVIDADE
ETAPA 1 – Construção do MFV atual
Com base nas informações apresentadas, elabore o Mapa de Fluxo de Valor atual, contendo:
Fluxo de materiais
Fluxo de informações
Dados dos processos (TC, setup, operadores, disponibilidade)
Estoques intermediários
Linha do tempo (na parte inferior)
Utilize a simbologia padrão apresentada no livro da disciplina.
 
ETAPA 2 – Cálculos e análise do processo
Com base no mapa construído:
a) Calcule o Lead Time (LT) do processo (em dias)
b) Calcule o Tempo de Agregação de Valor (TAV) (em segundos)
c) Calcule a eficiência do processo, utilizando:
Indice de aproveitamento do processo = TAV / LT
d) Interprete os resultados obtidos, comentando sobre a relação entre tempo total e tempo que agrega valor
 
ETAPA 3 – Análise crítica do processo
Com base no MFV atual, identifique:
O principal gargalo do processo.
Pelo menos 3 desperdícios presentes.
Problemas relacionados ao fluxo de produção e informação.
Sua análise deve ser baseada nos dados do caso.
 
 
ETAPA 4 – Proposta de melhorias (MFV futuro)
Proponha melhorias para o processo, considerando os conceitos de Lean e MFV.
Sua resposta deve conter:
Pelo menos 5 melhorias aplicáveis ao caso.
Indicação de 3 melhorias prioritárias.
Justificativa técnica para as melhorias escolhidas.

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CONTEXTUALIZAÇÃO
​
Você já ouviu falar em manufatura enxuta (Lean Manufacturing) e em Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV)? Essas abordagens têm sido amplamente utilizadas por organizações industriais que buscam reduzir desperdícios, melhorar o fluxo produtivo e aumentar sua competitividade. O Mapeamento do Fluxo de Valor (Value Stream Mapping – VSM) é uma ferramenta que permite visualizar, de forma integrada, o fluxo de materiais e informações ao longo de um processo produtivo. Essa ferramenta possibilita identificar gargalos, estoques excessivos, tempos de espera e atividades que não agregam valor ao cliente, sendo fundamental para a implementação de melhorias contínuas.
Adaptado de SILVA, Maílson José da. Mapeamento de Processos. Maringá: UniCesumar, 2021.
Suponha que você é o profissional responsável pelo setor da qualidade de uma indústria metalúrgica fictícia denominada MetalParts Ltda., especializada na fabricação de componentes metálicos para o setor automotivo. Nos últimos meses, a empresa apresentou aumento no prazo de entrega dos pedidos e crescimento dos estoques intermediários. O principal cliente da empresa, a montadora AutoMax, passou a exigir maior agilidade e confiabilidade nas entregas.
Diante desse cenário, a diretoria solicitou que você realize o Mapeamento do Fluxo de Valor atual da família de produtos “eixos metálicos usinados”, com o objetivo de identificar problemas e propor melhorias no processo produtivo.

​Dados do processo
Demanda do cliente
1.200 peças por dia
Jornada de trabalho
1 turno de 8 horas (28.800 segundos)
Frequência de entrega
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Etapas do processo
1. Corte
Tempo de ciclo (TC): 60 s
Tempo de setup: 2 horas
Disponibilidade: 90%
Operadores: 2
2. Usinagem
Tempo de ciclo (TC): 120 s
Tempo de setup: 1,5 horas
Disponibilidade: 85%
Operadores: 2
3. Tratamento térmico
Tempo de ciclo (TC): 300 s
Tempo de setup: 1 hora
Disponibilidade: 80%
Operadores: 1
4. Acabamento
Tempo de ciclo (TC): 90 s
Tempo de setup: 40 min
Disponibilidade: 88%
Operadores: 2
5. Inspeção final
Tempo de ciclo (TC): 70 s
Operadores: 1
Estoques intermediários:
Antes do corte: 20 dias
Entre corte e usinagem: 10 dias
Entre usinagem e tratamento térmico: 8 dias
Entre tratamento e acabamento: 6 dias
Entre acabamento e inspeção: 5 dias
Fluxo de informação
Pedidos do cliente: enviados semanalmente por sistema ERP.
O PCP emite programação semanal para produção e programação diária para inspeção.
Fornecedores:
Entregas semanais de matéria-prima.
 
Observação importante! O processo produtivo ocorre de forma empurrada, com produção baseada em previsão de demanda.
 
ETAPAS DA ATIVIDADE
ETAPA 1 – Construção do MFV atual
Com base nas informações apresentadas, elabore o Mapa de Fluxo de Valor atual, contendo:
Fluxo de materiais
Fluxo de informações
Dados dos processos (TC, setup, operadores, disponibilidade)
Estoques intermediários
Linha do tempo (na parte inferior)
Utilize a simbologia padrão apresentada no livro da disciplina.
 
ETAPA 2 – Cálculos e análise do processo
Com base no mapa construído:
a) Calcule o Lead Time (LT) do processo (em dias)
b) Calcule o Tempo de Agregação de Valor (TAV) (em segundos)
c) Calcule a eficiência do processo, utilizando:
Indice de aproveitamento do processo = TAV / LT
d) Interprete os resultados obtidos, comentando sobre a relação entre tempo total e tempo que agrega valor
 
ETAPA 3 – Análise crítica do processo
Com base no MFV atual, identifique:
O principal gargalo do processo.
Pelo menos 3 desperdícios presentes.
Problemas relacionados ao fluxo de produção e informação.
Sua análise deve ser baseada nos dados do caso.
 
 
ETAPA 4 – Proposta de melhorias (MFV futuro)
Proponha melhorias para o processo, considerando os conceitos de Lean e MFV.
Sua resposta deve conter:
Pelo menos 5 melhorias aplicáveis ao caso.
Indicação de 3 melhorias prioritárias.
Justificativa técnica para as melhorias escolhidas.

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Com base nos fundamentos de gestão e modelagem de processos organizacionais, analise a situação apresentada e discorra sobre a importância da abordagem por processos para o desempenho organizacional,

 

ATIVIDADE 1 - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 52_2026

QUESTÃO 1

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CONTEXTUALIZAÇÃO
​
Uma empresa do setor alimentício tem enfrentado dificuldades recorrentes relacionadas à baixa eficiência operacional, aumento de retrabalho, falhas na comunicação entre setores e inconsistência na qualidade dos produtos entregues. Apesar de possuir equipes qualificadas, observa-se que as atividades são executadas sem padronização, com pouca clareza sobre responsabilidades, ausência de documentação formal dos processos e inexistência de uma visão integrada do fluxo de trabalho. Como consequência, decisões são tomadas de forma reativa, baseadas em problemas pontuais, sem análise sistêmica das causas.
Diante desse cenário, a alta gestão decidiu implementar uma abordagem orientada por processos, iniciando pelo mapeamento e modelagem das atividades organizacionais, com o intuito de compreender a dinâmica operacional, identificar gargalos e promover melhorias sustentáveis.

Fonte: o autor

Com base nos fundamentos de gestão e modelagem de processos organizacionais, analise a situação apresentada e discorra sobre a importância da abordagem por processos para o desempenho organizacional, contemplando a caracterização dos diferentes tipos de processos, o papel do mapeamento na identificação de falhas e oportunidades de melhoria, bem como os impactos da padronização na qualidade e na eficiência das operações. Sua resposta deve apresentar uma argumentação estruturada, articulando conceitos teóricos e sua aplicação no contexto descrito.

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ATIVIDADE 1 - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 52_2026

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​
Uma empresa do setor alimentício tem enfrentado dificuldades recorrentes relacionadas à baixa eficiência operacional, aumento de retrabalho, falhas na comunicação entre setores e inconsistência na qualidade dos produtos entregues. Apesar de possuir equipes qualificadas, observa-se que as atividades são executadas sem padronização, com pouca clareza sobre responsabilidades, ausência de documentação formal dos processos e inexistência de uma visão integrada do fluxo de trabalho. Como consequência, decisões são tomadas de forma reativa, baseadas em problemas pontuais, sem análise sistêmica das causas.
Diante desse cenário, a alta gestão decidiu implementar uma abordagem orientada por processos, iniciando pelo mapeamento e modelagem das atividades organizacionais, com o intuito de compreender a dinâmica operacional, identificar gargalos e promover melhorias sustentáveis.

Fonte: o autor

Com base nos fundamentos de gestão e modelagem de processos organizacionais, analise a situação apresentada e discorra sobre a importância da abordagem por processos para o desempenho organizacional, contemplando a caracterização dos diferentes tipos de processos, o papel do mapeamento na identificação de falhas e oportunidades de melhoria, bem como os impactos da padronização na qualidade e na eficiência das operações. Sua resposta deve apresentar uma argumentação estruturada, articulando conceitos teóricos e sua aplicação no contexto descrito.

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1- Uma barra retangular de aço carbono com seção retangular de 50x40 mm e comprimento de 1,6 m está submetida a uma carga axial de 150 kN. Considerando que o módulo de elasticidade do aço é 200 GPa, determine a tensão normal no eixo devido à carga aplicada e a deformação axial sofrida pelo eixo.

  

MAPA - MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA - 52_2026

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M.A.P.A. MATERIAIS DE CONSTRUÇÃO MECÂNICA
Seleção de materiais sujeitos a esforços mecânicos

 

CONTEXTUALIZAÇÃO

 
Durante a disciplina Materiais de Construção Mecânica, conhecemos diversos materiais e vimos diversas possibilidades de aplicações para esses materiais, o que nos possibilita identificar situações em que os materiais estudados são adequados ou não, situações essas que podem envolver a resistência mecânica do material, ductilidade, resistência à corrosão, entre outras.
Nesta atividade, você é o engenheiro responsável pela manutenção de uma indústria e encontrará alguns cenários em que necessitará aplicar os conhecimentos adquiridos nas disciplinas  Ciência dos Materiais e Materiais de Construção Mecânica.

1- Uma barra retangular de aço carbono com seção retangular de 50x40 mm e comprimento de 1,6 m está submetida a uma carga axial de 150 kN. Considerando que o módulo de elasticidade do aço é 200 GPa, determine a tensão normal no eixo devido à carga aplicada e a deformação axial sofrida pelo eixo.

2- Você será responsável pela implantação de um guincho e terá que selecionar o material de fabricação da corrente. Sabendo que a carga máxima que este guincho terá que suportar é de 5 ton, qual seria o diâmetro da corrente, sabendo que você deve utilizar um coeficiente de segurança e que o limite de escoamento do material é de 500 MPa? Neste exercício, você deverá considerar todas as tensões atuantes no material. Considere, para o cálculo da tensão de cisalhamento, que o limite de resistência do material ao cisalhamento é de 60% do limite de resistência à tração. Considere g = 9,8 m/s².


​3) Uma barra cilíndrica que compõe um equipamento está sujeita a um esforço de tração (60 kN). Devido à funcionalidade do equipamento, essa barra não pode se deformar mais que 0,3 mm. Se a barra possui seção circular com 60 mm de diâmetro e 1,5 m de comprimento, qual deve ser o módulo de elasticidade mínimo desse material?

​4) Um eixo de alumínio com diâmetro de 50 mm é submetido a um torque de 500 N·m. Sabendo que o módulo de elasticidade transversal do alumínio é 27 GPa, determine a tensão de cisalhamento máxima no eixo e o ângulo de torção em um comprimento de 1 metro do eixo.

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