MAPA - EPROD - MANUTENÇÃO INDUSTRIAL - 53_2025
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- MANUTENÇÃO INDUSTRIAL
Manutenção Industrial Melhora a Produtividade
Seja bem-vindo(a)!
Essa atividade te auxiliará a desenvolver competências técnicas muito
importantes para o mercado de trabalho, especialmente na área de manutenção
industrial. Assim, é essencial que você leia com atenção cada linha da
atividade, pesquise soluções em outras fontes, resolva os exercícios com calma,
discuta com seus colegas de turma e não hesite em contatar o professor mediador
em caso de dúvidas. Tudo isso faz parte do processo de aprendizagem ativo e
imersivo.
Aqui você será apresentado a um novo contexto da manutenção, com uma vertente
mais estratégica, que auxilia na busca de processos mais eficientes para gerar
melhores resultado nas organizações. Organizações essas que precisam se
reinventar devido ao árduo cenário socioeconômico em que vivemos e também à
competição de nossas empresas em um mercado globalizado. É importante entender
a capacidade que a manutenção tem de implementar técnicas, melhorias,
procedimentos, novos processos e, com isso, gerar resultado operacional e maior
competitividade para as organizações. Quando falamos em competitividade, o
papel da manutenção passa a ser fundamental e estratégico no atual cenário de
desafios e competitividade.
A atividade MAPA será composta de 4 fases. A primeira terá foco nas estratégias
de manutenção, de forma a consolidar os conceitos estudados. A segunda abordará
a gestão de pessoas, que desempenham um papel fundamental para as rotinas e
atividades de manutenção. A terceira está baseada nos conceitos essenciais de
planejamento e controle de manutenção, como criticidade de equipamentos e
elaboração de planos de manutenção utilizando os mapas de 52 semanas. A quarta
fase traz alguns indicadores estratégicos para a manutenção, abordando alguns
dos principais indicadores: Tempo Médio de Paralisação (TMP) e OEE (Overall
Equipment Effectiveness ou Eficiência Global do Equipamento).
CONTEXTUALIZAÇÃO
Indústrias brasileiras otimizam sua produtividade com a realização regular de
manutenções em equipamentos.
Por: Jeferson - 24 de Dezembro de 2024
Manutenção Industrial é um fator-chave para garantir a eficiência e a
longevidade dos equipamentos em uma organização. Neste artigo, abordaremos as
diferentes abordagens de manutenção e sua importância para otimizar processos
produtivos. Você descobrirá como práticas eficazes podem reduzir falhas,
aumentar a produtividade e, consequentemente, promover uma economia
significativa. Continue lendo para aprender como implementar estratégias
eficazes de manutenção em sua empresa.
Importância da Manutenção Industrial
A Manutenção Industrial desempenha um papel vital no funcionamento eficaz de
qualquer empresa que depende de maquinários e equipamentos. Suas principais
funções vão além de evitar falhas; ela garante a continuidade da produção,
proporciona segurança aos colaboradores e pode impactar diretamente na
eficiência operacional. Neste sentido, entender a importância da manutenção
pode ser o diferencial entre o sucesso e o fracasso de um negócio.
Um dos principais benefícios da manutenção industrial é a redução de custos.
Equipamentos que não recebem cuidados regulares são propensos a falhas que
podem resultar em paradas não programadas. Essas paradas interrompem a
produção, gerando atrasos e aumentando os custos operacionais. Com uma
programação de manutenção adequada, é possível evitar surpresas desagradáveis e
garantir que os equipamentos estejam sempre operando em sua capacidade máxima.
A manutenção não se limita apenas à manutenção corretiva, mas abrange também a
manutenção preventiva e preditiva. A manutenção preventiva, por exemplo, é
realizada em intervalos regulares com o objetivo de evitar falhas futuras. Já a
manutenção preditiva utiliza tecnologias avançadas, como sensores e análises de
dados, para prever quando determinado equipamento pode falhar, permitindo que a
equipe técnica intervenha antes que um problema aconteça.
Além dos benefícios econômicos, a manutenção industrial exerce um papel crucial
na segurança do trabalho. Equipamentos mal mantidos podem representar riscos
sérios à saúde e segurança dos colaboradores. Funcionários que operam máquinas
com falhas podem se machucar ou causar acidentes graves. Portanto, investir em
uma boa estratégia de manutenção não só protege o patrimônio da empresa, mas
também garante que seus colaboradores estejam seguros enquanto executam suas
funções.
Outro ponto importante é a conformidade com normas regulatórias e padrões de
segurança do setor. Muitas indústrias estão sujeitas a regulamentações
rigorosas que exigem que o equipamento esteja em conformidade com certos
padrões. A manutenção regular ajuda a garantir que a empresa esteja em
conformidade, evitando multas e sanções que podem surgir de inspeções
inadequadas. Isso é especialmente relevante para indústrias que operam em
setores críticos, como alimentação, farmacêutico e automobilístico, onde a
segurança e a qualidade são primordiais.
Corrigir problemas de forma proativa também contribui para a construção de um
ambiente de trabalho positivo. Quando os colaboradores percebem que a empresa
investe em manutenção e segurança, isso aumenta a moral da equipe. Um ambiente
onde os funcionários se sentem seguros e valorizados resulta em maior
produtividade e engajamento. Assim, as empresas que priorizam a manutenção
industrial não só cuidam de seus ativos, mas também promovem um clima
organizacional favorável.
A utilização de tecnologia e inovação na manutenção industrial é uma tendência
crescente. A digitalização e o uso de inteligência artificial ajudam a otimizar
processos e melhorar a eficácia da manutenção. A análise de dados permite que
as equipes identifiquem padrões e estabeleçam rotinas de manutenção mais eficientes.
O uso de software de gestão de manutenção pode simplificar a programação e o
rastreamento das atividades, tornando o processo ainda mais eficiente.
Investir em manutenção industrial também é essencial para prolongar a vida útil
dos equipamentos. Com a devida atenção e cuidados, maquinários e equipamentos
podem durar muito mais do que o previsto. Isso significa um melhor retorno
sobre o investimento feito em maquinário e menos necessidade de compras
frequentes de novos equipamentos. Além disso, a valorização do ativo pode ser
um dos fatores que fortalece a posição da empresa no mercado.
Por fim, ao focar na importância da manutenção industrial, as empresas podem
melhorar sua imagem no mercado e construir a confiança entre clientes e
parceiros. Equipamentos em boas condições e processos eficientes refletem a
seriedade e o compromisso da empresa com a qualidade. Isso pode ser um
diferencial competitivo em um mercado cada vez mais exigente.
Concluindo, a manutenção industrial é um elemento fundamental que não deve ser
negligenciado. Com custos reduzidos, segurança garantida, conformidade
regulatória, ambiente de trabalho positivo, utilização de tecnologia e
valorização de ativos, torna-se clara a importância de implementar uma cultura
de manutenção eficaz dentro das organizações. Para empresas que buscam uma
solução adicional, a Instalação de alambrados pode ser uma boa opção para
manter a segurança nas instalações, complementando assim os esforços em manter
os maquinários e a equipe em pleno funcionamento. A abordagem proativa
direcionada à manutenção é a chave para o sucesso industrial.
Pronto para começar?
Parabéns! Você conquistou o seu primeiro emprego como profissional em uma
renomada empresa do setor de manufatura com o objetivo de integrar um novo
grupo de trabalho com foco na alavancagem da manutenção da empresa, que está
tendo pouco prestígio e cujas pessoas aparentam desmotivação (e os indicadores
industriais mostram que a manutenção precisa de ajuda!). Após passar algumas
semanas no seu novo posto de trabalho, entrevistando pessoas, analisando
documentos, acompanhando atividades, realizando medições de tempo e avaliando
procedimentos, você chega à conclusão de que a empresa possui vários pontos de
melhoria na área da manutenção e que algumas disciplinas são fundamentais para
o processo de alavancagem da empresa: Gestão de Pessoas, Planejamento e
Controle da Manutenção e Indicadores de Desempenho da Manutenção.
ESTRATÉGIAS DE
MANUTENÇÃO
Acompanhando o dia a dia da manutenção, você percebe que o trabalho realizado
parece ser mais corretivo do que preventivo e, na sua primeira semana de
trabalho, você elenca os principais eventos da semana, que são mostrados na
tabela a seguir:
|
Item |
Ocorrência |
Especialidade |
Tempo de Intervenção |
Tipo de
ocorrência |
|
1 |
Queima do motor
elétrico do misturador, com parada do equipamento |
Elétrica |
2:30 |
|
|
2 |
Quebra do suporte
do pistão da máquina de envase, com parada da linha |
Mecânica |
1:45 |
|
|
3 |
Inspeção termográfica
de purgadores do setor A |
Instrumentação |
2:00 |
|
|
4 |
Curto circuito no
painel geral de alimentação |
Elétrica |
3:00 |
|
|
5 |
Troca de óleo e
filtro dos compressores, após 2.000 horas de operação |
Mecânica |
1:00 |
|
|
6 |
Quebra da polia
do laminador A |
Mecânica |
2:30 |
|
|
7 |
Queima do sensor
de posição da envasadora |
Elétrica |
1:00 |
|
|
8 |
Quebra do
acoplamento da esteira de descarga de matéria prima |
Mecânica |
2:00 |
|
|
9 |
Quebra do eixo da
bomba de dosagem de produtos químicos |
Mecânica |
3:00 |
|
|
10 |
Inspeção das esteiras
transportadoras |
Mecânica |
1:30 |
|
Fonte: o
autor
1.a. Complete a última coluna da tabela acima classificando as ocorrências
em PREVENTIVA SISTEMÁTICA, PREVENTIVA BASEADA NA CONDIÇÃO e CORRETIVA,
levando-se em consideração a descrição de cada uma.
1.b. Com base nas dez ocorrências que você observou durante a semana, mostradas
na Tabela anterior, calcule o percentual de manutenção CORRETIVA e de
manutenção PREVENTIVA da semana.
1.c. Ainda com base nas dez ocorrências da semana, considerando um tempo de
padrão de 168 horas, calcule o tempo médio entre falhas (TMEF), o tempo médio
para reparo (TMPR) e a disponibilidade inerente da planta para a semana em
questão.
FATOR HUMANO NA MANUTENÇÃO
Além dos papéis e responsabilidades de cada pessoa dentro de um departamento de
manutenção, é preciso que as atividades gerem valor para o negócio. Você
elencou 10 atividades que ocorrem com frequência na manutenção:
1. Ida ao almoxarifado 3 vezes durante a realização do serviço
2. Preenchimento da ordem de serviço
3. Horas trabalhadas na execução do serviço
4. Falta de procedimento para a atividade a ser realizada
5. Separação de peças e ferramentas para a realização do serviço
6. Deslocamento da oficina até o local do serviço
7. Ferramentas não disponíveis na ferramentaria
8. O serviço inicia sem o planejamento antecipado da tarefa
9. Várias idas à ferramentaria e almoxarifado durante a realização do serviço
10. Retirada de peças no almoxarifado antes do início do serviço.
2.a. Utilize a tabela a seguir para classifica-las em valor agregado e não
valor agregado.
|
Valor Agregado |
Não Valor
Agregado |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Fonte: o
autor
2.b. Avaliando os números de produtividade da manutenção no dia a dia, você
chegou aos valores mostrados na figura a seguir, que indicam um percentual de
VA de 55% e de NVA de 45%:
Fonte: adaptada de Cuignet (2006)
Após a implementação das ações sugeridas por você, as causas de NVA (não valor
agregado) 1 e 2 foram reduzidas em 25%, a causa 3 em 40% e as causas 4 e 5 em
35%. Nessas condições, qual é o novo valor final do percentual do VA (valor
agregado) após a implementação das ações? (Utilizar duas casas decimais no
cálculo).
|
Causa NVA |
% Atual |
A reduzir |
% a reduzir |
Novo % Após
Redução |
|
1. Falta de
Formação |
5 |
|
|
|
|
2. Falta de
Coordenação |
10 |
|
|
|
|
3. Deslocamentos
Inúteis |
5 |
|
|
|
|
4. Falta de
Planejamento |
15 |
|
|
|
|
5. Falta de
Preparação |
10 |
|
|
|
|
Total NVA |
45 |
|
|
|
Fonte: o autor
PLANEJAMENTO E CONTROLE DA MANUTENÇÃO
As coisas não vão muito bem na manutenção e você, então, seleciona 5
equipamentos com suas respectivas informações (conseguidas a parir de
entrevistas com pessoas da operação e da manutenção). Estes são os equipamentos
selecionados:
Equipamento 1 – Envasadora: Este equipamento é solicitado 16 h/dia.
O seu histórico mostra em média 3 falhas por ano, cujo impacto pode gerar
interrupções de até 2,5 horas no processo. O tempo médio de reparo é de 2,5
hora, com custo menor que R$2.000,00 e o equipamento não afeta segurança,
porém, tem impacto moderado em relação a qualidade, podendo gerar perdas
internas.
Equipamento 2 – Misturador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia.
O seu histórico mostra em média 2 falhas por semestre, cujo impacto interfere
em parte do processo, mas não gera parada total da produção. O tempo de reparo
é de 2 a 3 horas, com custo médio de R$1.500,00 e o equipamento não afeta
qualidade nem segurança.
Equipamento 3 – Compressor de ar: Este equipamento é solicitado de
8 a 10 h/dia. O seu histórico mostra em média 10 falhas por ano, cujo impacto
extrapola o equipamento, ou seja, gera parada do processo produtivo por falta
de ar comprimido para os equipamentos, que possuem muitos acionamentos
pneumáticos. O tempo médio de reparo é de 2 a 4 horas, com custo das falhas
relativamente alto (por parar o processo fabril constantemente acima de 3
horas), e o equipamento não afeta segurança e qualidade.
Equipamento 4 – Laminador: Este equipamento é solicitado 24 h/dia.
O seu histórico mostra em média 4 falhas por ano, porém com parada de todo o
processo. O tempo de reparo é de 2 a 3 horas, com custo menor que R$800,00 e o
equipamento não afeta segurança, meio ambiente e qualidade.
Equipamento 5 – Esteira Transportadora: Este equipamento é
solicitado 12 h/dia. O seu histórico mostra em média 2 falhas por ano, cujo
impacto interfere em parte do processo, gerando perdas, com tempo sem produção
menor que 1 hora. O tempo médio de reparo é menor que 2 horas, com custo abaixo
de R$1.000,00. O equipamento não afeta segurança e meio ambiente, porém afeta
gravemente a qualidade do produto, gerando reclamações internas.
3.a. Utilize o algoritmo a seguir e classifique a criticidade destes
equipamentos em A, B e C.
Fonte: adaptada de JIPM (1995)
3.b. Após entender o nível de criticidade dos principais equipamentos da
planta, você decide levantar mais informações para melhorar o plano de
manutenção. Após verificar o manual de um dos equipamentos da planta, as
seguintes tarefas de manutenção preventiva são elencadas:
Mensalmente (1 mecânico – 2 horas de serviço: 2 Hh):
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e
de ruídos anormais) – M
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M
Trimestralmente (1 mecânico – 4 horas de serviço: 4 Hh):
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e
de ruídos anormais) – M
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M
- Fazer a limpeza externa dos visores – T
Semestralmente (2 mecânicos – 4 horas de serviço: 8 Hh):
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e
de ruídos anormais) – M
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M
- Fazer a limpeza externa dos visores – T
- Realizar teste de estanqueidade – S
Anualmente (2 mecânicos – 8 horas de serviço: 16 Hh):
- Verificar o funcionamento do equipamento (limpeza, ausência de vazamentos e
de ruídos anormais) – M
- Verificar o funcionamento dos manômetros – M
- Fazer a limpeza externa dos visores – T
- Realizar teste de estanqueidade – S
- Substituição de juntas de vedação – A
- Substituir parafusos e porcas sujeitos a pressão – A
Com base nessas informações, elabore o mapa de 52 semanas (52C1) sem
hierarquia, considerando 3 equipamentos idênticos (Equipamento A, Equipamento B
e Equipamento C). Inicie a manutenção anual na semana 5 e distribua
as manutenções anuais ao longo do ano (1 a cada quadrimestre, ficando as
manutenções anuais equidistantes entre si a cada 17 semanas – dica: a
preventiva anual do Equipamento A será na semana 5 e do Equipamento B na semana
22 e assim por diante). Lembre-se de não colocar os equipamentos nas mesmas
semanas para não sobrecarregar as equipes de manutenção!
3.c. Considerando um plano de manutenção com hierarquia, como ficaria o mapa
52C1 para os três equipamentos considerados?
3.d. Levando-se em consideração a quantidade de mão de obra necessária por
atividade, qual é o total de Hh comprometidos por semana para manutenção dos 3
equipamentos, e qual é o total necessário no ano?
INDICADORES DE DESEMPENHO DA MANUTENÇÃO
Você é convidado para uma reunião e o tema principal é a baixa confiabilidade
da planta, que tem gerado um elevado custo de manutenção e tem contribuído
diretamente para a baixa produção. Após a reunião, você resgata os dados de
falhas da semana em questão (já utilizada anteriormente):
|
Data |
Equipamento |
Descrição da
Falha |
Tipo de Falha |
Tempo de Parada |
|
07/04 |
BOMB-101 |
Queima do motor
elétrico do misturador, com parada do equipamento |
Elétrica |
2:30 |
|
07/04 |
VAL-505 |
Quebra do suporte
do pistão da máquina de envase, com parada da linha |
Mecânica |
1:45 |
|
08/04 |
CCM-202 |
Inspeção
termográfica de purgadores do setor A |
Instrumentação |
2:00 |
|
08/04 |
RED-050 |
Curto circuito no
painel geral de alimentação |
Elétrica |
3:00 |
|
09/04 |
CCM-203 |
Troca de óleo e
filtro dos compressores, após 2.000 horas de operação |
Mecânica |
1:00 |
|
09/04 |
HOM-304 |
Quebra da polia
do laminador A |
Mecânica |
2:30 |
|
10/04 |
SEC-600 |
Queima do sensor
de posição da envasadora |
Elétrica |
1:00 |
|
10/04 |
EXP-603 |
Quebra do
acoplamento da esteira de descarga de matéria prima |
Mecânica |
2:00 |
|
11/04 |
FIL-902 |
Quebra do eixo da
bomba de dosagem de produtos químicos |
Mecânica |
3:00 |
|
12/04 |
SUB-01 |
Inspeção das
esteiras transportadoras |
Mecânica |
1:30 |
Fonte: o
autor
4.a. Com base nos dados da planilha, e no tempo de operação de 168 horas na
semana, calcule o valor da disponibilidade operacional para a semana em
questão. Lembre-se de converter minutos para horas e de que a disponibilidade
operacional leva em consideração as paradas para manutenção corretiva e
preventiva.
Disponibilidade Operacional = TMP/(TMP + TMPM).
4.b. Sabendo que o tempo de ciclo é de 200 unidades/hora, e que foram
produzidas 28.486 unidades no período, com 28.032 aprovadas, qual foi a
performance da planta e o índice de qualidade?
4.c. Com o valor da disponibilidade da planta na semana, que foi de 90,37%
(calculado no item 1.b), qual foi o OEE da planta nesse período?
4.d. Utilizando como referência a figura a seguir, monte a representação
gráfica do OEE com os respectivos valores em cada campo e faça o cálculo do OEE
utilizando a equação OEE = B/A x D/C x F/E.
Fonte: o autor
Bom trabalho!
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