MAPA - EPROD - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO - 54_2024

 

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M.A.P.A. – PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

CONTEXTUALIZAÇÃO

Delícias Biscoitos Ltda.

A Delícias Biscoitos Ltda. é uma indústria de alimentos especializada na produção de biscoitos de diversos tipos, como biscoitos doces, salgados e recheados. A empresa foi fundada em 2000 e desde então tem crescido significativamente, ampliando sua linha de produtos e conquistando novos mercados.

O processo de produção dos biscoitos envolve várias etapas, desde a seleção de ingredientes até o empacotamento final. O ciclo de produção típico inclui as seguintes etapas que podem ser visualizadas na Figura 1:

Figura 1. Fluxograma do processo produtivo

Fonte: a autora.

Seleção e preparação de ingredientes: Farinha, açúcar, sal, fermento, gorduras e outros ingredientes são selecionados e preparados conforme a receita.
Mistura: Os ingredientes são misturados em grandes batedeiras industriais para formar a massa dos biscoitos.
Moldagem: A massa é moldada em formas específicas, utilizando máquinas moldadoras.
Cozimento: Os biscoitos moldados são levados ao forno industrial, onde são assados em temperaturas e tempos controlados.
Resfriamento: Após o cozimento, os biscoitos são resfriados em esteiras.
Embalagem: Os biscoitos resfriados são inspecionados e embalados, prontos para distribuição.

A linha de produtos, atualmente, da Delícias Biscoitos Ltda. é composta por: biscoitos recheados, biscoitos amanteigados, biscoitos de nata e biscoito salgados.  A empresa não produz, ao mesmo tempo, dois tipos de produtos diferentes em sua linha produtiva, ou seja, quando a linha está produzindo biscoitos recheados, não há produção de biscoitos amanteigados ou biscoitos de nata e vice-versa. Como os produtos são padrão, essas são produzidas e estocadas e os pedidos são atendidos pelo PCP, seguindo a disciplina PEPS (primeiro que entra-primeiro que sai), conhecida, também, como FIFO (first in-first out).

Agora que você já conhece um pouquinho do funcionamento da empresa, vamos aos exercícios!

 

FASE 1: Contextualização do Processo de Produção de Biscoitos

Com base na contextualização do processo de produção de biscoitos, nas informações apresentadas e no que foi estudado, responda:

1.1. Identifique os inputs, principais etapas do processo e respectivos outputs e preencha o quadro fornecido.

Obs: Não é necessário fazer a listagem individual, ou seja, criar uma linha para cada uma das seis etapas apresentadas na contextualização.

INPUTS	PROCESSO	OUTPUT
	Classifique o processo de produção de biscoitos e preencha o quadro de classificações. Resposta:

Classificação segundo o grau de padronização:
Classificação segundo o fluxo de processo:
Classificação segundo o ambiente de produção
Classificação segundo a natureza do produto

 

FASE 2: Priorização da Produção de Biscoitos

A missão da Delícias Biscoitos Ltda. é oferecer produtos de alta qualidade a preços compatíveis com as necessidades do cliente, visando continuar seu crescimento e atender cada vez melhor seus clientes.

Nesse sentido, seu desafio hoje é ajudar a empresa a classificar seus itens conforme sua importância econômica, utilizando a classificação ABC. Este método é uma técnica de gerenciamento de inventário que categoriza itens com base em sua importância econômica, utilizando critérios como valor total e frequência de demanda. Itens "A" são os mais valiosos e de maior impacto, "B" têm importância intermediária, e "C" são os de menor valor e impacto.

Desta forma, você deverá realizar essa classificação e, para isso, você precisa considerar os seguintes dados: nome dos itens; demanda dos itens dentro de um certo período; custo ou preço médio do item dentro do período; valor total do item, dado pela multiplicação da demanda pelo custo ou preço médio; e representatividade do item em relação ao total de itens, em termos percentuais.

Na tabela a seguir, você possui os itens produzidos no último ano.

Item	Demanda anual (un.)	Custo unitário (R$)
Biscoito recheado de chocolate	7000	5,00
Biscoito recheado de baunilha	1300	4,00
Biscoito amanteigado	9210	8,00
Biscoito de nata	1250	9,00
Biscoito salgado de gergelim	1000	7,00
Biscoito de água e sal	700	3,00

Fonte: a autora.

2.1. Complete a tabela abaixo listando os itens em ordem decrescente de % de custo, com suas respectivas demandas anuais, custo unitário, custo total anual, % de custo (com relação ao total), % de custo acumulado e classificação A, B, C.

Item	Demanda anual (un.)	Custo unitário (R$)	Custo total anual (R$)	%custo	%custo acumulado	Classificação (A, B ou C)

 

2.2. Desenhe a Curva de Pareto (Curva ABC)  e cite quais itens estão na classificação A, quais itens estão na classificação B e quais itens estão na classificação C e porquê?

FASE 3: Previsão de demanda

Para garantir uma produção eficiente e atender às demandas do mercado, é essencial realizar uma previsão precisa da demanda para os biscoitos. Nesta fase, você deve calcular a previsão de demanda por meio dos dados de produção de biscoito amanteigado dos últimos 24 meses. Os dados são apresentados na tabela a seguir.

Período	Demanda Real
1	950
2	785
3	520
4	780
5	420
6	690
7	746
8	720
9	587
10	560
11	640
12	1100
13	590
14	500
15	710
16	410
17	732
18	670
19	703
20	640
21	601
22	654
23	600
24	750

Font; a autora.

3.1. Elabore o gráfico da demanda com os dados apresentados.

3.2 Calcule a previsão de demanda para os períodos apresentados utilizando o método da Média Móvel de três períodos. Em seguida, determine os seguintes erros para essa previsão:

Erro acumulado.
Erro absoluto médio.
Erro percentual absoluto médio.

3.3 Calcule a previsão de demanda para os períodos apresentados utilizando o método da Média Exponencial Móvel com um fator de suavização (alfa) igual a 0,3. Em seguida, determine os seguintes erros para essa previsão:

Erro acumulado.
Erro absoluto médio.
Erro percentual absoluto médio.

3.4 Realize a previsão de demanda para os períodos apresentados e para os próximos 10 meses utilizando o método de Previsão de Tendência. Em seguida, determine os seguintes erros para essa previsão:

Correlação.
Erro acumulado.
Erro absoluto médio.
Erro percentual absoluto médio.

3.5 Agora, você deve representar de forma gráfica a tendência na série histórica da demanda.

Instruções: Crie um gráfico que mostre o histórico das demandas e a linha de tendência, incluindo a equação da linha e o valor do 𝑅². Utilize o Excel para realizar esta tarefa.

FASE 4: Capacidade

Com base na demanda prevista para o mês 25, calculada na FASE 3, exercício 3.3, assumindo que a previsão de demanda será igual à capacidade operacional, calcule a capacidade projetada para biscoitos recheados de chocolate. A Delícias Biscoitos Ltda. sabe que a utilização de sua fábrica é de 77% e sua eficiência é de 88%.

FASE 5: Plano de Produção 

Agora que a empresa Delícias Biscoitos Ltda. já conhece a classificação ABC de seus produtos, já sabe como realizar previsão de demanda, ela planeja desenvolver planos de produção para suas famílias de produtos.

Assim, você recebeu um novo desafio, sendo o encarregado de desenvolver o plano de produção para os biscoitos de natas para o próximo semestre com períodos mensais. Assim, o setor de PCP te passou os seguintes dados:

Período	1º mês	2º mês	3º mês	4º mês	5º mês	6º mês
Demanda	80	100	100	110	80	105

Fonte: a autora.

- Estoque inicial: 30 unidades.

- Produtividade mensal: 80 unidades/mês.

Custos:

- Turno normal: R$18,00 por unidade.

- Turno extra: R$22,00 por unidade.

- Subcontratação: R$19,00 por unidade.

- Estocagem: R$3,00 por unidade por mês sobre o estoque médio.

- Atraso na entrega: R$7,00 por unidade por mês.

Produção Mensal:

Produção normal: 80 unidades/mês.
Se a demanda exceder a produção normal, considerar a produção extra (até 15 unidades/mês) e, se necessário, a subcontratação em múltiplos de 5 unidades.

Restrição

- Considere a manutenção de um estoque médio com no mínimo 30 unidades por mês e que não é tolerável atrasos.

5.1. Preencha o plano de produção abaixo e calcule o custo total.

Período	1º mês	2º mês	3º mês	4º mês	5º mês	6º mês	TOTAL
Demanda
Produção:
Turno normal
Turno extra
Subcontratação
Atrasos
Estoques:
Inicial
Final
Médio
Custos
Turno normal
Turno extra
Subcontratação
Estoques
Atrasos
Custo mensal
TOTAL

 

FASE 6: Importância de Estruturar um Setor de PCP na Fábrica

6.1 Considerando a dinâmica e a complexidade do setor de PCP na Delícias Biscoitos Ltda., elabore um texto explicando a importância de se estruturar um setor de PCP na Fábrica para você apresentar aos investidores da empresa.

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A classificação dos sistemas de produção é fundamental para a compreensão e a otimização dos processos produtivos nas organizações. Sistemas de produção são compostos por uma combinação de elementos, como recursos humanos, materiais, físicos, informações e conhecimentos, que trabalham em conjunto para produzir bens e serviços. A eficácia desses sistemas é crucial para atender às demandas do mercado e manter a competitividade.

  

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Classificação dos Sistemas de Produção

A classificação dos sistemas de produção é fundamental para a compreensão e a otimização dos processos produtivos nas organizações. Sistemas de produção são compostos por uma combinação de elementos, como recursos humanos, materiais, físicos, informações e conhecimentos, que trabalham em conjunto para produzir bens e serviços. A eficácia desses sistemas é crucial para atender às demandas do mercado e manter a competitividade.

Para melhor organizar e gerenciar esses sistemas, é comum classificá-los de acordo com diversas características. Lustosa et al. (2008) propõem uma estrutura de classificação que considera o grau de padronização dos produtos, o fluxo do processo, o ambiente de produção, o tipo de operação e a natureza do produto para diferentes contextos produtivos.
Assim, os autores classificam esses sistemas de acordo com as próprias características, sendo:
Classificação segundo o grau de padronização:
Produtos sob medida.
Produtos padronizados.
Classificação segundo o fluxo de processos:
Fluxo de processo em linha.
Fluxo de processo por lote.
Fluxo de processo por projeto.
Ambiente de produção:
Make-to-Stock (MTS).
Assemble-to-Order (ATO).
Make-to-Order (MTO).
Engineering-to-Order (ETO).
Resources-to-Order (RTO).
Classificação segundo o tipo de operação:
Contínua.
Discreta: em massa, em lote, sob encomenda.
Classificação segundo a natureza do produto:
Bem material.
Serviço.

Adicionalmente, a matriz volume-variedade sugerida por Slack et al. (1997) é uma ferramenta valiosa que ajuda a posicionar os sistemas produtivos com base na quantidade de produção e na variedade de produtos. Essa matriz oferece uma visão clara do modo como diferentes tipos de operações, como contínua, em massa, em lote e sob encomenda, relacionam-se com o volume e a diversidade de produção.

 
Fonte: a autora.
 

Compreender e aplicar essas classificações permite às empresas otimizar os processos, melhorar a eficiência, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente. Portanto, a análise e a correta aplicação dos diferentes tipos de sistemas de produção são essenciais para o sucesso operacional e estratégico das organizações.
 

Fontes:
LUSTOSA, L. et al. Planejamento e Controle da Produção. Rio de Janeiro: Elsevier, 2008.
SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1997.
 

a) Com base na matriz volume-variedade, relacione o melhor enquadramento dos tipos de sistemas produtivos (contínuo, em massa, em lote e sob encomenda) nas posições da matriz. Em seguida, refaça a matriz e explique o conceito dos sistemas produtivos de acordo com o tipo de operação e insira exemplos.
b) Os sistemas de produção podem ser classificados de diversas formas, cada uma com as próprias vantagens e desvantagens. Considerando os tipos de operação contínua, em massa, em lote e sob encomenda, liste e explique duas vantagens e duas desvantagens de cada tipo de operação (contínua, em massa, em lote e sob encomenda).

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Classificação dos Sistemas de Produção

A classificação dos sistemas de produção é fundamental para a compreensão e a otimização dos processos produtivos nas organizações. Sistemas de produção são compostos por uma combinação de elementos, como recursos humanos, materiais, físicos, informações e conhecimentos, que trabalham em conjunto para produzir bens e serviços. A eficácia desses sistemas é crucial para atender às demandas do mercado e manter a competitividade.

Para melhor organizar e gerenciar esses sistemas, é comum classificá-los de acordo com diversas características. Lustosa et al. (2008) propõem uma estrutura de classificação que considera o grau de padronização dos produtos, o fluxo do processo, o ambiente de produção, o tipo de operação e a natureza do produto para diferentes contextos produtivos.
Assim, os autores classificam esses sistemas de acordo com as próprias características, sendo:
Classificação segundo o grau de padronização:
Produtos sob medida.
Produtos padronizados.
Classificação segundo o fluxo de processos:
Fluxo de processo em linha.
Fluxo de processo por lote.
Fluxo de processo por projeto.
Ambiente de produção:
Make-to-Stock (MTS).
Assemble-to-Order (ATO).
Make-to-Order (MTO).
Engineering-to-Order (ETO).
Resources-to-Order (RTO).
Classificação segundo o tipo de operação:
Contínua.
Discreta: em massa, em lote, sob encomenda.
Classificação segundo a natureza do produto:
Bem material.
Serviço.

Adicionalmente, a matriz volume-variedade sugerida por Slack et al. (1997) é uma ferramenta valiosa que ajuda a posicionar os sistemas produtivos com base na quantidade de produção e na variedade de produtos. Essa matriz oferece uma visão clara do modo como diferentes tipos de operações, como contínua, em massa, em lote e sob encomenda, relacionam-se com o volume e a diversidade de produção.

 
Fonte: a autora.
 

Compreender e aplicar essas classificações permite às empresas otimizar os processos, melhorar a eficiência, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente. Portanto, a análise e a correta aplicação dos diferentes tipos de sistemas de produção são essenciais para o sucesso operacional e estratégico das organizações.
 

Fontes:
LUSTOSA, L. et al. Planejamento e Controle da Produção. Rio de Janeiro: Elsevier, 2008.
SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1997.
 

a) Com base na matriz volume-variedade, relacione o melhor enquadramento dos tipos de sistemas produtivos (contínuo, em massa, em lote e sob encomenda) nas posições da matriz. Em seguida, refaça a matriz e explique o conceito dos sistemas produtivos de acordo com o tipo de operação e insira exemplos.
b) Os sistemas de produção podem ser classificados de diversas formas, cada uma com as próprias vantagens e desvantagens. Considerando os tipos de operação contínua, em massa, em lote e sob encomenda, liste e explique duas vantagens e duas desvantagens de cada tipo de operação (contínua, em massa, em lote e sob encomenda).

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Automatizar processos na indústria moderna consiste em utilizar ferramentas de hardware e software que permitam a integração dos dados do processo. Este conceito é complementar ao conceito inicial, na era do surgimento da automação industrial, em meados da década de 1950, onde automatizar processos consistia em torná-los capazes de realizar

  

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CONTEXTUALIZAÇÃO
Automatizar processos na indústria moderna consiste em utilizar ferramentas de hardware e software que permitam a integração dos dados do processo.
Este conceito é complementar ao conceito inicial, na era do surgimento da automação industrial, em meados da década de 1950, onde automatizar processos consistia em torná-los capazes de realizar tarefas sem a intervenção humana, ou, pelo menos, minimizar esta influência, com foco na produção em escala. Entretanto, neste período, não havia computadores como temos atualmente e os sistemas não eram todos interligados, gerando o que conhecemos como “ilhas de automação”, assim, em uma mesma indústria, vários setores podiam ser automatizados, mas seus dados não convergiam para uma base comum.
Quando os dados são desconectados de uma base de dados central, onde é possível realizar análises e estatísticas temos um grande problema: não há visibilidade.

A proposta da Automação Industrial moderna é proporcionar a visibilidade aos processos, independentemente da área em que a indústria atua, assim, os sistemas integrados de manufatura podem ser implementados. A Figura 1 mostra um exemplo de controlador lógico programável atual:


Figura 1, CLP: Evolução da automação industrial e papel fundamental no controle de processos industriais
Fonte: Gentilin, 2019 p. 21.

Para esta atividade MAPA, o estudante deverá responder o que se pede na sequência, no que se refere a automação de processos industriais com alinhamento aos princípios atuais de integração de dados:

ETAPA 1
Em uma fábrica de rações, são utilizados insumos (matéria-prima) que são misturados para a compor os produtos comercializados para diferentes tipos de animais, onde há variáveis que relacionam quantidades de cada insumo para que o setor de compras possa acompanhar e realizar as aquisições de acordo com a necessidade e tempo de produção. Com base nesse conceito, determine uma tecnologia de rede industrial que permita a medição da massa de cada silo de armazenamento de insumos, sendo 6 silos, considerando que os sensores utilizados nos silos são analógicos e enviam dados da massa em 8 bits (para responder o estudante deverá apresentar uma tecnologia de rede industrial e sua família, rede esta que consiga atuar na leitura dos sensores e interligar os dados ao CLP, além disso, deverá explicar o porquê de sua escolha, caso contrário não será aceita a sua resposta).
 
ETAPA 2
Baseado na questão 1, o estudante deverá esboçar um diagrama de rede que permita identificar os dispositivos de rede dos silos, sendo um sensor do silo 1 até 6, desde o chão de ábrica até o nível de diretoria (sistemas gestores), contemplando todos os barramentos de rede e diferentes dispositivos utilizados e sistemas de gestão utilizados, incluindo PIMS, MES e ERP.
 
ETAPA 3
Considerando a tecnologia de rede escolhida na questão 1, o estudante deve informar como ocorre o processo de envio de dados na tecnologia mestre-escravo para evitar a colisão de dados na rede.

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