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8 de out. de 2025

MAPA - EPROD - PROJETO DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS - 54_2025

 

MAPA - EPROD - PROJETO DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS - 54_2025

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MAPA – Material de Avaliação Prática da Aprendizagem
 
Instruções para realização e entrega da atividade
 
Todos os campos deverão ser devidamente preenchidos.
É obrigatória a utilização deste formulário para a realização do MAPA (template).
Esta é uma atividade individual, visto que trabalhos copiados da internet ou de outros estudantes serão zerados.
O trabalho pode ter quantas páginas você precisar para respondê-lo, desde que siga a sua estrutura. Preferencialmente, utilizar a formatação: fonte Arial 12, espaçamento entre linhas 1,5 linhas e texto justificado.
Ao utilizar quaisquer materiais de pesquisa apresente as referências no final do trabalho em ordem alfabética e conforme as normas da ABNT NBR 6023:2018. Você pode utilizar este site para orientação: https://usp.br/sddarquivos/aulasmetodologia/abnt6023.pdf
Após inteiramente respondido, coloque um nome simples no seu arquivo para não haver confusão no momento do envio. Se o nome tiver caracteres estranhos, principalmente pontos ou for muito grande, é possível que a equipe de correção não consiga abrir o seu trabalho e ele seja zerado.
Você entregará apenas UM ARQUIVO com suas respostas, o trabalho deve ser enviado para correção pelo seu Studeo em formato de arquivo doc/docx ou PDF, na forma de anexo no campo de resposta da atividade MAPA. Caso você utilize OPEN OFFICE ou MAC, transforme o arquivo em PDF para evitar incompatibilidade.
Ao final do enunciado desta atividade, aqui, no Studeo, há uma caixa de envio de arquivo. Basta clicar e selecionar sua atividade ou arrastar o arquivo até ela.
Antes de clicar em FINALIZAR, certifique-se de que está tudo certo, pois uma vez finalizado você não poderá mais modificar o arquivo. Sugerimos que você faça o download para conferir se está de acordo com o arquivo entregue.
 
Em caso de dúvidas, entre em contato com seu Professor Mediador.
Desejamos a você um excelente trabalho!


A TecnoComponentes Ltda., uma tradicional fabricante de módulos eletrônicos para a indústria de automação, enfrenta uma crise. Nos últimos dois anos, a lucratividade caiu 30%, e a empresa perdeu dois grandes clientes devido a atrasos na entrega e problemas de qualidade.

Proposta Estratégica (Desenvolvimento da Solução Geral)
Você recebeu uma série de relatórios, dados e queixas dos departamentos. A partir disso, você diagnosticou as causas-raiz, e o próximo passo é construir uma solução estratégica.
Após sua análise, você concluiu que a planta atual é o problema fundamental: mal localizada para a logística moderna, sem espaço para expansão e com sistemas de utilidades obsoletos. A solução não é remendar o sistema atual, mas projetar uma nova instalação.

Sendo assim, desenvolva um plano que será apresentado à diretoria e precisa, no mínimo, abordar os seguintes pontos, transformando os problemas específicos em uma solução geral e integrada:
 
a) Utilizando o Método da Ponderação Qualitativa, escolha entre o Local A e o Local B para a construção da nova planta da TecnoComponentes, justificando qual dos dois locais é o mais estratégico. A seguir segue a descrição dos dois locais:​

Local A: Cidade Portuária de Grande Porte.
Este local consiste em um terreno em um novo distrito industrial próximo a um porto movimentado e conectado diretamente a uma rodovia federal.
Logística de Distribuição: considerada excelente. A proximidade com o porto facilita a exportação e o acesso à rodovia federal permite que os produtos cheguem rapidamente aos principais centros consumidores do país.
Proximidade de Fornecedores: considerada ruim. Os principais fornecedores de insumos químicos e componentes eletrônicos especializados da TecnoComponentes estão localizados no interior do estado, a mais de 300 km de distância, o que aumentaria os custos e o tempo de recebimento de matéria-prima.
Custos: o custo do metro quadrado do terreno é alto, típico de uma área de grande desenvolvimento. A prefeitura local oferece poucos incentivos fiscais, pois já possui uma base industrial consolidada.
Infraestrutura Local: excelente. O distrito oferece acesso a uma subestação de energia de alta capacidade com redundância, e a rede de abastecimento de água e tratamento de esgoto é robusta e projetada para indústrias de grande porte.
Mão de Obra: boa. A cidade possui universidades e escolas técnicas, mas há uma forte concorrência por profissionais qualificados com as outras grandes indústrias já instaladas, o que tende a elevar os salários.

Local B: Polo Tecnológico no Interior.
Este terreno está localizado em uma cidade de médio porte no interior, reconhecida como um polo de tecnologia e inovação.
Logística de Distribuição: boa. Embora não esteja em uma rota principal, a cidade é conectada por rodovias estaduais bem conservadas que dão acesso à principal rodovia federal em menos de 100 km.
Proximidade de Fornecedores: excelente. A cidade está no epicentro da região onde se concentram os principais fornecedores de matéria-prima da empresa, permitindo a implementação de uma logística de suprimentos Just-In-Time (JIT).
Custos: excelentes. Como parte de uma política agressiva para atrair novas tecnologias, a prefeitura oferece o terreno a um custo subsidiado e isenção total de impostos municipais pelos primeiros 10 anos de operação.
Infraestrutura Local: razoável. A rede elétrica é estável, mas não possui sistemas de redundância, tornando a planta mais vulnerável a apagões regionais. O fornecimento de água depende de poços artesianos e atende à demanda atual, mas uma futura expansão da fábrica poderia exigir novos investimentos em captação.
Mão de Obra: excelente. A cidade abriga uma universidade federal com forte foco em engenharias e cursos técnicos de alta qualidade, garantindo um fluxo constante de mão de obra qualificada e com custos salariais mais competitivos que na capital.
 
 

Quadro 1. Pontuação para os critérios de avaliação da localização.

https://sistemasead.unicesumar.edu.br/flex/amfphp/services/Portal/ImagemQuestionario2/QUE_284456_676966_1.jpg
 
Com base nestas descrições, calcule a pontuação total para recomendar, de forma justificada, a melhor localidade para o investimento.

b) A nova planta adotará um layout celular, em que cada célula será responsável por uma família de produtos. A seguir, estão os dados para o balanceamento da linha de montagem do principal módulo eletrônico, que formará a "Célula A".
 
Cenário de Produção para a Nova Planta.
Nova Meta de Produção: 480 unidades por turno.
Jornada de Trabalho: um turno de 8 horas (480 minutos).
Paradas Planejadas: 45 minutos por turno (para refeição e pausas).
Dados do Processo de Montagem: as tarefas, seus respectivos tempos e a sequência de precedência são baseadas em um processo já existente na empresa:
Operação 1: 1,20 min.
Operação 2: 1,50 min.
Operação 3: 0,80 min.
Operação 4:  0,65 min.
Operação 5: 1,60 min.
Operação 6: 1,00 min.
Operação 7: 0,55 min.
Operação 8: 1,34 min.
Operação 9: 0,40 min.
Operação 10: 1,10 min.
Diagrama de Precedência:
1 → 2 → (3 e 4) → 5 → (6 e 7) → 8 → 9 → 10 
(Isso significa que as tarefas 3 e 4 podem ocorrer ao mesmo tempo, após a 2. O mesmo se aplica às tarefas 6 e 7, que ocorrem após a 5).
 
Com base nas informações fornecidas, calcule o Takt Time (Tempo de Ciclo) necessário para a nova meta de produção, o número mínimo de estações de trabalho (Nmin) e a eficiência do balanceamento (Ef) para a nova linha.
 
c) Realize uma análise técnica e financeira completa para decidir sobre a implementação de um novo sistema de tratamento de ar comprimido para resolver os problemas crônicos de qualidade que afetam a produção da TecnoComponentes. Para garantir a qualidade do ar, ideal para aplicações em eletrônica e automação, a diretoria de engenharia propôs um novo sistema com secadores por refrigeração e um conjunto de filtros coalescentes. A implementação deste projeto resultará em ganhos financeiros pela eliminação de perdas e custos, conforme o cenário descrito a seguir:
- Custo com Refugo de Produtos: a empresa descarta, em média, 2.500 módulos por ano devido à oxidação. O custo de produção de cada módulo refugado é de R$ 80,00.
- Custo com Retrabalho: uma média de 4.000 módulos por ano não são refugados, mas exigem um processo de limpeza e retrabalho manual, com um custo médio de R$ 25,00 por unidade.
- Custo com Paradas de Produção: a umidade e o óleo no ar causam falhas em válvulas pneumáticas e atuadores, gerando cerca de 80 horas de parada da linha principal por ano. O custo da hora parada para a empresa é estimado em R$ 500,00.
- Investimento do Novo Sistema de Tratamento de Ar:
- Custo dos equipamentos e instalação: R$ 400.000,00.
- Custo adicional de energia elétrica e manutenção: R$ 45.000,00 por ano.
- Parâmetros Financeiros para Análise: Horizonte de Análise do Projeto é de 5 anos, Taxa Mínima de Atratividade (TMA): 15% ao ano.

Com base nas informações técnicas e financeiras fornecidas, descreva qual é a recomendação final (aprovação ou rejeição do investimento) a partir dos Indicadores de Viabilidade Valor Presente Líquido (VPL) e Payback Descontado.  

 

 

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a) Takt time (tempo de ciclo): calcule o takt time necessário para atender à demanda de 450 unidades por turno. Justifique e apresente os cálculos e o raciocínio utilizado.

ATIVIDADE 1 - EPROD - PROJETO DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS - 54_2025

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ATIVIDADE 1

Uma empresa fornecedora de componentes automotivos está lançando um novo módulo de injeção eletrônica. Para a sua fabricação, foi projetada uma nova linha de montagem. A planta está estrategicamente localizada próxima aos seus principais clientes (montadoras), uma decisão tomada após um detalhado estudo de localização. A nova linha operará em um arranjo que se assemelha a um layout por produto, em que as operações são sequenciais e visam atender a uma demanda específica com alta eficiência.

Fonte: adaptado de: OPENAI. Empresa imaginária fornecedora de componentes automotivos. GPT-5 versão de 7 ago. 2025. Inteligência Artificial. Disponível em: https://chat.openai.com/. Acesso em 14 ago. 2025.

Antes do início da produção em larga escala, a diretoria de operações solicitou uma análise completa do desempenho esperado da nova linha de produção. Sua função, como engenheiro responsável, é realizar essa análise de viabilidade operacional, utilizando as métricas e os fundamentos de projetos industriais.

Dados do projeto:
Análise de produção e balanceamento:
   - Demanda contratada: 450 unidades por turno.
   - Tempo de trabalho disponível: um turno de 450 minutos.
   - Tarefas de montagem e seus tempos padrão:
https://sistemasead.unicesumar.edu.br/flex/amfphp/services/Portal/ImagemQuestionario2/QUE_284795_676579_1.png

Análise de eficiência – OEE:
   - Dados históricos de processos similares indicam que ocorre cerca de 25% de paradas não programadas (manutenção corretiva, falta de material) sobre o tempo de trabalho disponível no turno.
   - A capacidade teórica da estação gargalo (soldagem) é de 35 peças/hora.
   - A produção real medida durante os testes foi de 25 peças/hora.
   - O controle de qualidade estima uma taxa de reprovação de produtos de 10% (peças que necessitam de retrabalho ou são sucateadas).

Com base nas informações fornecidas, elabore um Relatório de Análise Operacional para a gerência, apresentando os seguintes pontos:
a) Takt time (tempo de ciclo): calcule o takt time necessário para atender à demanda de 450 unidades por turno. Justifique e apresente os cálculos e o raciocínio utilizado.
b) Balanceamento da célula: verifique a possibilidade do balanceamento da linha de montagem, levando em consideração o layout sequencial de produto (ordem de precedência), o número mínimo de operadores/estações (Nmin), a eficiência do balanceamento (Ef) e a distribuição das tarefas em cada estação, respeitando o takt time. Justifique e apresente os cálculos e o raciocínio utilizado, identificando os pontos críticos do processo.
c) Eficiência global (OEE): calcule os indicadores de disponibilidade, produtividade (performance) e qualidade para a célula. Apresente o valor final do OEE e identifique qual(is) dos três indicadores mais impacta negativamente a eficiência global.



 

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Uma empresa fornecedora de componentes automotivos está lançando um novo módulo de injeção eletrônica. Para a sua fabricação, foi projetada uma nova linha de montagem. A planta está estrategicamente localizada próxima aos seus principais clientes (montadoras), uma decisão tomada após um detalhado estudo de localização. A nova linha operará em um arranjo que se assemelha a um layout por produto, em que as operações são sequenciais e visam atender a uma demanda específica com alta eficiência.

Fonte: adaptado de: OPENAI. Empresa imaginária fornecedora de componentes automotivos. GPT-5 versão de 7 ago. 2025. Inteligência Artificial. Disponível em: https://chat.openai.com/. Acesso em 14 ago. 2025.

Antes do início da produção em larga escala, a diretoria de operações solicitou uma análise completa do desempenho esperado da nova linha de produção. Sua função, como engenheiro responsável, é realizar essa análise de viabilidade operacional, utilizando as métricas e os fundamentos de projetos industriais.

Dados do projeto:
Análise de produção e balanceamento:
   - Demanda contratada: 450 unidades por turno.
   - Tempo de trabalho disponível: um turno de 450 minutos.
   - Tarefas de montagem e seus tempos padrão:
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Análise de eficiência – OEE:
   - Dados históricos de processos similares indicam que ocorre cerca de 25% de paradas não programadas (manutenção corretiva, falta de material) sobre o tempo de trabalho disponível no turno.
   - A capacidade teórica da estação gargalo (soldagem) é de 35 peças/hora.
   - A produção real medida durante os testes foi de 25 peças/hora.
   - O controle de qualidade estima uma taxa de reprovação de produtos de 10% (peças que necessitam de retrabalho ou são sucateadas).

Com base nas informações fornecidas, elabore um Relatório de Análise Operacional para a gerência, apresentando os seguintes pontos:
a) Takt time (tempo de ciclo): calcule o takt time necessário para atender à demanda de 450 unidades por turno. Justifique e apresente os cálculos e o raciocínio utilizado.
b) Balanceamento da célula: verifique a possibilidade do balanceamento da linha de montagem, levando em consideração o layout sequencial de produto (ordem de precedência), o número mínimo de operadores/estações (Nmin), a eficiência do balanceamento (Ef) e a distribuição das tarefas em cada estação, respeitando o takt time. Justifique e apresente os cálculos e o raciocínio utilizado, identificando os pontos críticos do processo.
c) Eficiência global (OEE): calcule os indicadores de disponibilidade, produtividade (performance) e qualidade para a célula. Apresente o valor final do OEE e identifique qual(is) dos três indicadores mais impacta negativamente a eficiência global.



 

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Identifique os inputs, principais etapas do processo e respectivos outputs e preencha o quadro fornecido.

MAPA - EPROD - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO - 54_2025

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AquaPure Bebidas Ltda

A AquaPure Bebidas Ltda. é uma empresa brasileira especializada na captação, tratamento e envase de água mineral e bebidas funcionais. Localizada próxima a uma reserva natural, a companhia possui concessão para exploração de uma fonte de água reconhecida pela sua pureza e composição mineral equilibrada.

O processo produtivo é altamente automatizado e segue rigorosos padrões de qualidade, garantindo que cada unidade engarrafada atenda às normas da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (ANVISA) e aos padrões internacionais de segurança alimentar.

Atualmente, a empresa trabalha com três principais linhas de produtos:

Água mineral natural (sem gás e com gás).

Água funcional enriquecida com vitaminas e minerais.

Bebidas saborizadas com baixo teor calórico.

O fluxo produtivo inicia-se com a captação da água diretamente na fonte, seguida pelas etapas de filtragem e purificação, análises laboratoriais, envase automático, selagem, rotulagem, embalagem em fardos e expedição.

A capacidade produtiva instalada permite o envase de até 50 mil litros/dia, porém a utilização média gira em torno de 80% desse total, devido a ajustes operacionais e demandas sazonais. Além disso, como os produtos são padrão, estas são produzidas e estocadas, e os pedidos são atendidos pelo PCP, seguindo a disciplina PEPS (primeiro que entra - primeiro que sai), conhecida também como FIFO (first in - first out).


https://sistemasead.unicesumar.edu.br/flex/amfphp/services/Portal/ImagemQuestionario2/QUE_284413_676749_1.jpg
Figura 1 - Fluxograma do processo produtivo
​Fonte: a autora.

Captação da água na fonte: a água é coletada diretamente da nascente por meio de um sistema de bombeamento controlado, garantindo a preservação de suas características físico-químicas e microbiológicas. Todo o processo é monitorado para evitar contaminações e assegurar a qualidade da matéria-prima.

Filtragem e purificação: a água captada passa por um conjunto de filtros de areia, carvão ativado e membranas, removendo partículas sólidas, odores e sabores indesejados. Em seguida, é realizada a purificação por meio de processos físicos, como ozonização, para garantir a potabilidade e a segurança microbiológica.

Análise laboratorial: amostras da água tratada são enviadas ao laboratório interno, onde são realizados testes físico-químicos e microbiológicos, assegurando a conformidade com os padrões da ANVISA e normas internacionais. Apenas após aprovação técnica, a água é liberada para o envase.

Envase automático: a água aprovada é conduzida por tubulações higienizadas até as envasadoras automáticas. Esse processo é totalmente asséptico, evitando contato manual, e as garrafas (PET ou vidro) passam por um processo de lavagem e esterilização antes do enchimento.

Selagem e rotulagem: após o envase, as garrafas são automaticamente seladas com tampas invioláveis e passam por um sistema de rotulagem, que aplica etiquetas com informações sobre composição, validade e lote de produção.

Embalagem em fardos: as garrafas já rotuladas são agrupadas em fardos (geralmente de 6, 12 ou 24 unidades) com filme termoencolhível, facilitando o transporte e a armazenagem.

Expedição: os fardos são organizados em paletes e armazenados na área de expedição, aguardando o carregamento para distribuição. O processo segue um planejamento logístico que considera a demanda dos clientes e a roteirização eficiente de entregas.

Apesar de contar com tecnologia de ponta, a empresa enfrenta desafios relacionados ao planejamento da produção, controle de estoque e logística de distribuição. O objetivo deste estudo é analisar o processo de produção da AquaPure, propondo melhorias que aumentem a eficiência, reduzam desperdícios e melhorem o atendimento à demanda de mercado.

Agora que você já conhece um pouco do funcionamento da empresa, vamos aos exercícios!

FASE 1: Contextualização do Processo de Produção de Biscoitos

1.1 Com base na contextualização do processo de captação e envase de água mineral, nas informações apresentadas e no que foi estudado, responda:

Identifique os inputsprincipais etapas do processo e respectivos outputs e preencha o quadro fornecido.

Obs.: não é necessário fazer a listagem individual, ou seja, criar uma linha para cada uma das seis etapas apresentadas na contextualização.

​Resposta:

INPUTS

PROCESSO

 OUTPUT

 

 

 


1.2 Classifique o processo de produção de captação e envase da água mineral e preencha o quadro de classificações.​
​Resposta:

Classificação segundo o grau de padronização:

 

Classificação segundo o fluxo de processo:

 

Classificação segundo o ambiente de produção

 

Classificação segundo a natureza do produto

 


FASE 2: Priorização da Produção de Biscoitos                                                                       

A missão da AquaPure Bebidas Ltda. é oferecer água mineral e bebidas funcionais de alta qualidade, garantindo pureza, sabor e segurança a preços compatíveis com as necessidades do cliente. A empresa busca manter seu crescimento sustentável e ampliar sua participação no mercado, atendendo cada vez melhor seus consumidores.

Nesse sentido, o desafio hoje é ajudar a empresa a classificar seus produtos conforme sua importância econômica, utilizando a classificação ABC. Esse método é uma técnica de gerenciamento de inventário que categoriza itens com base em sua relevância econômica, considerando critérios como valor total de vendas e frequência de demanda.

Itens “A”: representam os produtos mais valiosos e de maior impacto econômico, concentrando a maior parte do faturamento.
Itens “B”: possuem importância intermediária no faturamento.
Itens “C”: têm menor valor agregado e menor impacto econômico, mas são importantes para a variedade do portfólio.

Para realizar essa classificação, você deverá considerar: nome dos produtos, demanda anual, preço unitário médio, valor total (demanda × preço unitário) e a representatividade percentual de cada produto no total de vendas.

Na tabela a seguir estão os produtos comercializados no último ano:

Item

Demanda anual (un.)

Custo unitário (R$)

Água mineral sem gás 500 ml

20000

2,5

Água funcional com vitaminas 500 ml

3000

5,5

Água mineral premium vidro 750 L

1200

7

Água mineral com gás 1,5 L

2800

4,5

Água mineral sem gás 1,5 L

11000

4

Água mineral com gás 500 ml

10500

3

Bebida saborizada 500 ml

1500

4,5

2.1. Complete a tabela anterior listando os itens em ordem decrescente de % de custo, com suas respectivas demandas anuais, custo unitário, custo total anual, % de custo (com relação ao total), % de custo acumulado e classificação A, B, C.
Resposta:

2.2. Desenhe a Curva de Pareto (Curva ABC) e cite quais itens estão na classificação A, quais itens estão na classificação B e quais itens estão na classificação C, e por quê?
Resposta:

FASE 3: Previsão de Demanda

Para garantir uma produção eficiente e atender às demandas do mercado, é essencial realizar uma previsão precisa da demanda para as águas. Nessa fase, você deve calcular a previsão de demanda por meio dos dados de produção de água mineral sem gás 500 ml dos últimos 24 meses. Os dados são apresentados na tabela a seguir:


Período

Demanda Real

1

1824

2

1707

3

1520

4

1598

5

1536

6

1664

7

1434

8

1441

9

1802

10

1784

11

1911

12

1801

13

1426

14

1690

15

1565

16

1716

17

1896

18

1796

19

1522

20

1522

21

1580

22

1915

23

1563

24

1666



3.1. Elabore o gráfico da demanda com os dados apresentados.
​Resposta:

3.2 Calcule a previsão de demanda para os períodos apresentados utilizando o método da Média Móvel de quatro períodos. Em seguida, determine os seguintes erros para essa previsão:
*Erro acumulado
*Erro absoluto médio
*Erro percentual absoluto médio​
​Resposta:

​3.3 Calcule a previsão de demanda para os períodos apresentados utilizando o método da Média Exponencial Móvel com um fator de suavização (alfa) igual a 0,2. Em seguida, determine os seguintes erros para essa previsão:
*Erro acumulado
*Erro absoluto médio
*Erro percentual absoluto médio​
​Resposta:

3.4 Realize a previsão de demanda para os períodos apresentados e para os próximos 10 meses utilizando o método de Previsão de Tendência. Em seguida, determine os seguintes erros para essa previsão:
*Correlação
*Erro acumulado
*Erro absoluto médio
*Erro percentual absoluto médio​
​Resposta:

​3.5 Agora, você deve representar de forma gráfica a tendência na série histórica da demanda (instruções: crie um gráfico que mostre o histórico das demandas e a linha de tendência, incluindo a equação da linha e o valor do
𝑅². Utilize o Excel para realizar essa tarefa).
​Resposta:

3.6 Descreva qual foi o melhor método de previsão de demanda, entre os três estudados. Justifique.
​Resposta:


FASE 4: Estoques

4.1 Sabe-se que a empresa AquaPure Bebidas Ltda. hoje tem previsão de vendas para um determinado produto igual a 20.000 unidades para 2025. O custo anual de manutenção de estoque é de R$0,40 por produto e o custo da encomenda é de R$5,00. Vale ressaltar que o varejista opera durante 360 dias no ano e que cada produto custa a empresa R$2,00.
Com base nos dados supracitados, qual é o tamanho do lote de compra que vai minimizar os custos totais da empresa?
Resposta:
 
4.2 A empresa administra o estoque utilizando o sistema de revisão periódica. A demanda mensal é uma média de 4.000 garrafas com um desvio padrão de 200 unidades. A demanda segue uma distribuição normal. O gestor de materiais da empresa realiza a compra das garrafas a cada 15 dias e o fornecedor faz a entrega em 4 dias. O nível de serviço adotado para o item é de 94,66%. Para estas condições, determine o nível máximo de estoque e como o modelo de reposição irá funcionar. ​
​Resposta:


FASE 5: Importância de Estruturar um Setor de PCP na Fábrica
5.1 Considerando o papel estratégico do Planejamento e Controle da Produção (PCP) no ambiente industrial, explique por que esse setor é fundamental para o sucesso operacional e financeiro de uma empresa. Em sua resposta, destaque pelo menos dois benefícios concretos de um PCP bem estruturado dentro das organizações, podendo usar como exemplo empresas do setor alimentício ou outros setores, para ilustrar sua argumentação.
Resposta:

 

 

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