ATIVIDADE 1 - EPROD - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO - 54_2024

 

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ATIVIDADE 1 - PLANEJAMENTO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

Classificação dos Sistemas de Produção

A classificação dos sistemas de produção é fundamental para a compreensão e a otimização dos processos produtivos nas organizações. Sistemas de produção são compostos por uma combinação de elementos, como recursos humanos, materiais, físicos, informações e conhecimentos, que trabalham em conjunto para produzir bens e serviços. A eficácia desses sistemas é crucial para atender às demandas do mercado e manter a competitividade.

Para melhor organizar e gerenciar esses sistemas, é comum classificá-los de acordo com diversas características. Lustosa et al. (2008) propõem uma estrutura de classificação que considera o grau de padronização dos produtos, o fluxo do processo, o ambiente de produção, o tipo de operação e a natureza do produto para diferentes contextos produtivos.
Assim, os autores classificam esses sistemas de acordo com as próprias características, sendo:
Classificação segundo o grau de padronização:
Produtos sob medida.
Produtos padronizados.
Classificação segundo o fluxo de processos:
Fluxo de processo em linha.
Fluxo de processo por lote.
Fluxo de processo por projeto.
Ambiente de produção:
Make-to-Stock (MTS).
Assemble-to-Order (ATO).
Make-to-Order (MTO).
Engineering-to-Order (ETO).
Resources-to-Order (RTO).
Classificação segundo o tipo de operação:
Contínua.
Discreta: em massa, em lote, sob encomenda.
Classificação segundo a natureza do produto:
Bem material.
Serviço.

Adicionalmente, a matriz volume-variedade sugerida por Slack et al. (1997) é uma ferramenta valiosa que ajuda a posicionar os sistemas produtivos com base na quantidade de produção e na variedade de produtos. Essa matriz oferece uma visão clara do modo como diferentes tipos de operações, como contínua, em massa, em lote e sob encomenda, relacionam-se com o volume e a diversidade de produção.

 
Fonte: a autora.
 

Compreender e aplicar essas classificações permite às empresas otimizar os processos, melhorar a eficiência, reduzir custos e aumentar a satisfação do cliente. Portanto, a análise e a correta aplicação dos diferentes tipos de sistemas de produção são essenciais para o sucesso operacional e estratégico das organizações.
 

Fontes:
LUSTOSA, L. et al. Planejamento e Controle da Produção. Rio de Janeiro: Elsevier, 2008.
SLACK, N. et al. Administração da Produção. São Paulo: Atlas, 1997.
 

a) Com base na matriz volume-variedade, relacione o melhor enquadramento dos tipos de sistemas produtivos (contínuo, em massa, em lote e sob encomenda) nas posições da matriz. Em seguida, refaça a matriz e explique o conceito dos sistemas produtivos de acordo com o tipo de operação e insira exemplos.
b) Os sistemas de produção podem ser classificados de diversas formas, cada uma com as próprias vantagens e desvantagens. Considerando os tipos de operação contínua, em massa, em lote e sob encomenda, liste e explique duas vantagens e duas desvantagens de cada tipo de operação (contínua, em massa, em lote e sob encomenda).

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Automatizar processos na indústria moderna consiste em utilizar ferramentas de hardware e software que permitam a integração dos dados do processo. Este conceito é complementar ao conceito inicial, na era do surgimento da automação industrial, em meados da década de 1950, onde automatizar processos consistia em torná-los capazes de realizar

  

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CONTEXTUALIZAÇÃO
Automatizar processos na indústria moderna consiste em utilizar ferramentas de hardware e software que permitam a integração dos dados do processo.
Este conceito é complementar ao conceito inicial, na era do surgimento da automação industrial, em meados da década de 1950, onde automatizar processos consistia em torná-los capazes de realizar tarefas sem a intervenção humana, ou, pelo menos, minimizar esta influência, com foco na produção em escala. Entretanto, neste período, não havia computadores como temos atualmente e os sistemas não eram todos interligados, gerando o que conhecemos como “ilhas de automação”, assim, em uma mesma indústria, vários setores podiam ser automatizados, mas seus dados não convergiam para uma base comum.
Quando os dados são desconectados de uma base de dados central, onde é possível realizar análises e estatísticas temos um grande problema: não há visibilidade.

A proposta da Automação Industrial moderna é proporcionar a visibilidade aos processos, independentemente da área em que a indústria atua, assim, os sistemas integrados de manufatura podem ser implementados. A Figura 1 mostra um exemplo de controlador lógico programável atual:


Figura 1, CLP: Evolução da automação industrial e papel fundamental no controle de processos industriais
Fonte: Gentilin, 2019 p. 21.

Para esta atividade MAPA, o estudante deverá responder o que se pede na sequência, no que se refere a automação de processos industriais com alinhamento aos princípios atuais de integração de dados:

ETAPA 1
Em uma fábrica de rações, são utilizados insumos (matéria-prima) que são misturados para a compor os produtos comercializados para diferentes tipos de animais, onde há variáveis que relacionam quantidades de cada insumo para que o setor de compras possa acompanhar e realizar as aquisições de acordo com a necessidade e tempo de produção. Com base nesse conceito, determine uma tecnologia de rede industrial que permita a medição da massa de cada silo de armazenamento de insumos, sendo 6 silos, considerando que os sensores utilizados nos silos são analógicos e enviam dados da massa em 8 bits (para responder o estudante deverá apresentar uma tecnologia de rede industrial e sua família, rede esta que consiga atuar na leitura dos sensores e interligar os dados ao CLP, além disso, deverá explicar o porquê de sua escolha, caso contrário não será aceita a sua resposta).
 
ETAPA 2
Baseado na questão 1, o estudante deverá esboçar um diagrama de rede que permita identificar os dispositivos de rede dos silos, sendo um sensor do silo 1 até 6, desde o chão de ábrica até o nível de diretoria (sistemas gestores), contemplando todos os barramentos de rede e diferentes dispositivos utilizados e sistemas de gestão utilizados, incluindo PIMS, MES e ERP.
 
ETAPA 3
Considerando a tecnologia de rede escolhida na questão 1, o estudante deve informar como ocorre o processo de envio de dados na tecnologia mestre-escravo para evitar a colisão de dados na rede.

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Automatizar processos na indústria moderna consiste em utilizar ferramentas de hardware e software que permitam a integração dos dados do processo.
Este conceito é complementar ao conceito inicial, na era do surgimento da automação industrial, em meados da década de 1950, onde automatizar processos consistia em torná-los capazes de realizar tarefas sem a intervenção humana, ou, pelo menos, minimizar esta influência, com foco na produção em escala. Entretanto, neste período, não havia computadores como temos atualmente e os sistemas não eram todos interligados, gerando o que conhecemos como “ilhas de automação”, assim, em uma mesma indústria, vários setores podiam ser automatizados, mas seus dados não convergiam para uma base comum.
Quando os dados são desconectados de uma base de dados central, onde é possível realizar análises e estatísticas temos um grande problema: não há visibilidade.

A proposta da Automação Industrial moderna é proporcionar a visibilidade aos processos, independentemente da área em que a indústria atua, assim, os sistemas integrados de manufatura podem ser implementados. A Figura 1 mostra um exemplo de controlador lógico programável atual:


Figura 1, CLP: Evolução da automação industrial e papel fundamental no controle de processos industriais
Fonte: Gentilin, 2019 p. 21.

Para esta atividade MAPA, o estudante deverá responder o que se pede na sequência, no que se refere a automação de processos industriais com alinhamento aos princípios atuais de integração de dados:

ETAPA 1
Em uma fábrica de rações, são utilizados insumos (matéria-prima) que são misturados para a compor os produtos comercializados para diferentes tipos de animais, onde há variáveis que relacionam quantidades de cada insumo para que o setor de compras possa acompanhar e realizar as aquisições de acordo com a necessidade e tempo de produção. Com base nesse conceito, determine uma tecnologia de rede industrial que permita a medição da massa de cada silo de armazenamento de insumos, sendo 6 silos, considerando que os sensores utilizados nos silos são analógicos e enviam dados da massa em 8 bits (para responder o estudante deverá apresentar uma tecnologia de rede industrial e sua família, rede esta que consiga atuar na leitura dos sensores e interligar os dados ao CLP, além disso, deverá explicar o porquê de sua escolha, caso contrário não será aceita a sua resposta).
 
ETAPA 2
Baseado na questão 1, o estudante deverá esboçar um diagrama de rede que permita identificar os dispositivos de rede dos silos, sendo um sensor do silo 1 até 6, desde o chão de ábrica até o nível de diretoria (sistemas gestores), contemplando todos os barramentos de rede e diferentes dispositivos utilizados e sistemas de gestão utilizados, incluindo PIMS, MES e ERP.
 
ETAPA 3
Considerando a tecnologia de rede escolhida na questão 1, o estudante deve informar como ocorre o processo de envio de dados na tecnologia mestre-escravo para evitar a colisão de dados na rede.

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Uma indústria de móveis contratou um engenheiro para avaliar o próprio processo, que, atualmente, é manual e pretende automatizá-lo. Ao entrevistar o engenheiro, o diretor da empresa o questionou sobre uma vantagem de gestão que um sistema automatizado pode trazer no que tange à visibilidade dos dados do processo, uma vez que as tecnologias requerem um investimento considerável. Se você fosse o(a) engenheiro(a) questionado(a) pela empresa, qual seria a sua resposta?

  

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Atividade:

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