MAPA - PIND - CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO - 53_2025

 

MAPA - PIND - CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO - 53_2025

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico 

=================MV-ASSESSORIA==========================
CONTATO
Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

(15)98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778 - 

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

Nos últimos anos, o número de produtos alimentícios voltado a pessoas com restrições alimentares tem apresentado crescimento significativo. Pensando em expandir seus negócios, a GDM Alimentos começou a projetar uma linha específica de cookies sem glúten e sem lactose. Você será o responsável por analisar se a linha vem atendendo às expectativas durante a primeira fase da implementação, que vem atendendo apenas a região da cidade da empresa.

 

A primeira análise será a respeito do feedback dos clientes. Enquanto uma parcela deles gostou do produto, houve diversos apontamentos de pontos de melhoria.

 

a.1) Na Tabela 1 são apresentados os pontos de melhoria sinalizados pelos clientes. Com base nos dados apresentados, apresente tanto o gráfico de Pareto quanto a tabela com as frequências absoluta, absoluta acumulada, relativa e relativa acumulada utilizada durante sua estruturação.

 

a.2) Com base no resultado obtido, indique quais devem ser os dois pontos de melhoria priorizados.

 

 

Tabela 1 - Pontos de melhoria sinalizados

Fonte: o autor.

 

b) Pensando na melhoria da textura do produto, foram realizados dois testes que buscavam analisar a influência de dois parâmetros sobre a crocância do produto: a temperatura na qual os cookies são assados e a espessura da embalagem na qual eles eram conservados. Enquanto o teste referente à temperatura analisava cookies que haviam saído do forno poucas horas antes, o teste relacionado à embalagem utilizava cookies que haviam passado uma semana dentro dos devidos pacotes. 

 

As análises foram feitas com um texturômetro devidamente calibrado, o qual atribuiu notas de 0 a 10 no teste de textura dos cookies após aplicar pressão sobre cada amostra.

 

Os resultados para os dois testes estão apresentados nas tabelas 2 e 3. Com base nos dados, estruture dois diagramas de dispersão, apresentando também a reta média e o coeficiente de correlação R². Com base nos diagramas gerados, indique se há correlação entre os parâmetros temperatura x textura e espessura da embalagem x textura, indicando também o tipo e o nível da correlação.

 

 

Tabela 2 - Resultados dos testes de crocância com base na temperatura

Fonte: o autor.

 

 

Tabela 3 - Resultados dos testes de crocância com base na espessura da embalagem

Fonte: o autor.

 

c) Na Tabela 4 são apresentados dados coletados com relação ao peso, em gramas, de diversas unidades.

 

Escolha o melhor tipo de gráfico para realizar a análise e indique se o processo pode ser considerado como controlado ou não. Apresente o gráfico estruturado e os dados utilizados para montagem.

 

 

Tabela 4 - Peso de amostras coletadas

Fonte: o autor.

 

d) Considerado que os limites inferior e superior de especificação são, respectivamente, 290 e 310 g, e que o desvio padrão populacional é igual a 2,5, calcule os índices Cp e Cpk. Considere que a média obtida no processo seja de 298,5 g. Apresente os cálculos e explique se o processo pode ser considerado como plenamente capaz, capaz ou incapaz sob cada um dos índices.

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico

CONTATO 

(15) 98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

Mais informações »

a) Estruture o diagrama de Pareto com base nos dados da Tabela 1. Apresente, além do diagrama completo, a tabela com as frequências absoluta, absoluta acumulada, relativa e relativa acumulada.

 

ATIVIDADE 1 - PIND - CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO - 53_2025

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico 

=================MV-ASSESSORIA==========================
CONTATO
Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

(15)98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778 - 

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

A empresa 3C Alimentos decidiu que, durante os anos de 2024 e 2025, em vez de lançar novos produtos, focaria em melhorar ou reformular aqueles que já estão no mercado. Para saber exatamente em que pontos deveria atuar, foi realizada uma pesquisa de opinião junto aos seus clientes, os quais opinaram sobre diversos itens. Um dos mais visados foi o requeijão, produto o qual havia sido lançado havia mais de 10 anos e nunca havia passado por qualquer reformulação que não fosse em sua embalagem.

 

As possíveis melhorias apontadas pelos clientes na pesquisa a respeito do requeijão estão representadas na Tabela 1.

 

 

Tabela 1 - Apontamentos dos clientes a respeito do requeijão

Fonte: o autor.

 

Pensando no sistema de produção, optou-se por verificar se as embalagens de requeijão vinham sendo preenchidas com o volume adequado. A empresa costuma realizar a medição com base no peso em cada uma das embalagens. Foi verificado que algumas balanças encontravam-se descalibradas e, consequentemente, algumas embalagens estavam saindo da linha de produção com mais produto do que deveriam.

 

Com base no que foi exposto, responda aos itens a seguir:

 

a) Estruture o diagrama de Pareto com base nos dados da Tabela 1. Apresente, além do diagrama completo, a tabela com as frequências absoluta, absoluta acumulada, relativa e relativa acumulada.

 

 

b) Estruture, de maneira breve, um ciclo DMAIC que foque na resolução do problema com excesso de volume de requeijão dentro das embalagens e na forma com a qual o problema será resolvido.

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico

CONTATO 

(15) 98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

Mais informações »

ATIVIDADE 1 - PIND - CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO - 53_2025

 

ATIVIDADE 1 - PIND - CONTROLE ESTATÍSTICO DO PROCESSO - 53_2025

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico 

=================MV-ASSESSORIA==========================
CONTATO
Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

(15)98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778 - 

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

A empresa 3C Alimentos decidiu que, durante os anos de 2024 e 2025, em vez de lançar novos produtos, focaria em melhorar ou reformular aqueles que já estão no mercado. Para saber exatamente em que pontos deveria atuar, foi realizada uma pesquisa de opinião junto aos seus clientes, os quais opinaram sobre diversos itens. Um dos mais visados foi o requeijão, produto o qual havia sido lançado havia mais de 10 anos e nunca havia passado por qualquer reformulação que não fosse em sua embalagem.

 

As possíveis melhorias apontadas pelos clientes na pesquisa a respeito do requeijão estão representadas na Tabela 1.

 

 

Tabela 1 - Apontamentos dos clientes a respeito do requeijão

Fonte: o autor.

 

Pensando no sistema de produção, optou-se por verificar se as embalagens de requeijão vinham sendo preenchidas com o volume adequado. A empresa costuma realizar a medição com base no peso em cada uma das embalagens. Foi verificado que algumas balanças encontravam-se descalibradas e, consequentemente, algumas embalagens estavam saindo da linha de produção com mais produto do que deveriam.

 

Com base no que foi exposto, responda aos itens a seguir:

 

a) Estruture o diagrama de Pareto com base nos dados da Tabela 1. Apresente, além do diagrama completo, a tabela com as frequências absoluta, absoluta acumulada, relativa e relativa acumulada.

 

 

b) Estruture, de maneira breve, um ciclo DMAIC que foque na resolução do problema com excesso de volume de requeijão dentro das embalagens e na forma com a qual o problema será resolvido.

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico

CONTATO 

(15) 98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

Mais informações »

a) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e tempo de processamento?

 

MAPA - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 53_2025

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico 

=================MV-ASSESSORIA==========================
CONTATO
Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

(15)98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778 - 

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

ATIVIDADE – MAPA

 

Bem-vindo à atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos!

 

Neste módulo, você aprenderá a visualizar, analisar e otimizar processos organizacionais por meio do Mapeamento de Processos. Essa ferramenta facilita a identificação de gargalos, desperdícios e ineficiências, possibilitando melhorias na produção.

 

Serão exploradas metodologias como Lean Manufacturing, que busca eliminar desperdícios e aumentar a eficiência, e o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV/VSM), que permite identificar e reduzir tempos de espera e outras perdas no processo produtivo.

 

Você estudará conceitos-chave como análise de fluxos, coleta de informações e representação gráfica de processos, além de técnicas como BPM e BPMN.

 

Na atividade MAPA, você aplicará esses conhecimentos para propor melhorias em processos organizacionais, desenvolvendo habilidades valorizadas em gestão de operações, consultoria e melhoria contínua.

 

Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.

 

Análise do Processo Produtivo na Fábrica de Móveis

 

Você foi contratado como analista de processos para a empresa Móveis Paraná, uma empresa familiar que fabrica móveis planejados há mais de 20 anos. A empresa conquistou uma boa confiança no mercado pela qualidade de seus produtos, mas, nos últimos anos, começou a enfrentar dificuldades para atender à demanda dos clientes no prazo esperado.

 

Os proprietários estão preocupados: os prazos de entrega estão cada vez mais longos, os custos de produção aumentaram significativamente e os clientes estão insatisfeitos. Para piorar, um concorrente começou a oferecer produtos similares com entrega em metade do tempo da Móveis Paraná.

 

Ao visitar a fábrica, você viu e ouviu alguns problemas que podem estar impactando a eficiência da produção, como:

 

- Os trabalhadores precisam caminhar grandes distâncias dentro da fábrica para buscar ferramentas e materiais, pois não há uma organização eficiente desses itens nos postos de trabalho.

 

- Há um grande número de peças semiacabadas empilhadas entre as etapas da produção, o que aumenta o espaço ocupado e dificulta o fluxo do trabalho.

 

- Alguns móveis precisam ser refeitos porque medidas foram registradas incorretamente ou cortes imprecisos comprometem a qualidade final do produto.

 

- Sempre que um cliente faz um pedido personalizado, a equipe de vendas precisa confirmar várias informações sobre a produção, atrasando o início da fabricação.

 

- Algumas máquinas ficam ociosas enquanto outras operam no limite, gerando gargalos e períodos de espera desnecessários.

 

- Durante o corte das chapas de madeira, muitas sobras não são reaproveitadas, aumentando os custos da matéria-prima.

 

O dono da empresa, Sr. Antônio, pede sua ajuda para identificar os desperdícios e propor soluções que possam tornar a produção mais ágil e eficiente.

 

Nesse sentido, com base nos conceitos apresentados nas aulas e no livro "Mapeamento de Processos" e nos sete desperdícios da Produção Enxuta, responda:

 

Etapa 1:

 

a) Classifique os problemas encontrados conforme os sete tipos de desperdícios (superprodução, transporte, entrega, estoque, espera, processamento inapropriado e defeitos).

 

b) Escolha dois desses desperdícios e descreva ao menos duas soluções práticas para minimizá-los ou eliminá-los.

 

Etapa 2:

 

Após realizar sua análise, você apresenta um relatório ao Sr. Antônio destacando os principais desperdícios encontrados. Ele fica surpreso ao perceber quantos problemas estavam impactando o desempenho da fábrica e pede que você vá além: ele quer enxergar como os processos realmente funcionam e onde é possível melhorar.

 

Para isso, ele lhe apresenta o Mapa do Fluxo de Valor da produção atual e solicita que você analise e responda:

 

 

a) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e tempo de processamento?

 

b) Analise o Mapa do Estado Atual e identifique no mínimo dois dos principais gargalos do processo.

 

c) Quais mudanças você faria neste processo? Descreva no mínimo três mudanças.

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico

CONTATO 

(15) 98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

Mais informações »

MAPA - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 53_2025

 

MAPA - PIND - MAPEAMENTO DE PROCESSOS - 53_2025

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico 

=================MV-ASSESSORIA==========================
CONTATO
Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

(15)98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778 - 

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

ATIVIDADE – MAPA

 

Bem-vindo à atividade MAPA da disciplina de Mapeamento de Processos!

 

Neste módulo, você aprenderá a visualizar, analisar e otimizar processos organizacionais por meio do Mapeamento de Processos. Essa ferramenta facilita a identificação de gargalos, desperdícios e ineficiências, possibilitando melhorias na produção.

 

Serão exploradas metodologias como Lean Manufacturing, que busca eliminar desperdícios e aumentar a eficiência, e o Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV/VSM), que permite identificar e reduzir tempos de espera e outras perdas no processo produtivo.

 

Você estudará conceitos-chave como análise de fluxos, coleta de informações e representação gráfica de processos, além de técnicas como BPM e BPMN.

 

Na atividade MAPA, você aplicará esses conhecimentos para propor melhorias em processos organizacionais, desenvolvendo habilidades valorizadas em gestão de operações, consultoria e melhoria contínua.

 

Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R. Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.

 

Análise do Processo Produtivo na Fábrica de Móveis

 

Você foi contratado como analista de processos para a empresa Móveis Paraná, uma empresa familiar que fabrica móveis planejados há mais de 20 anos. A empresa conquistou uma boa confiança no mercado pela qualidade de seus produtos, mas, nos últimos anos, começou a enfrentar dificuldades para atender à demanda dos clientes no prazo esperado.

 

Os proprietários estão preocupados: os prazos de entrega estão cada vez mais longos, os custos de produção aumentaram significativamente e os clientes estão insatisfeitos. Para piorar, um concorrente começou a oferecer produtos similares com entrega em metade do tempo da Móveis Paraná.

 

Ao visitar a fábrica, você viu e ouviu alguns problemas que podem estar impactando a eficiência da produção, como:

 

- Os trabalhadores precisam caminhar grandes distâncias dentro da fábrica para buscar ferramentas e materiais, pois não há uma organização eficiente desses itens nos postos de trabalho.

 

- Há um grande número de peças semiacabadas empilhadas entre as etapas da produção, o que aumenta o espaço ocupado e dificulta o fluxo do trabalho.

 

- Alguns móveis precisam ser refeitos porque medidas foram registradas incorretamente ou cortes imprecisos comprometem a qualidade final do produto.

 

- Sempre que um cliente faz um pedido personalizado, a equipe de vendas precisa confirmar várias informações sobre a produção, atrasando o início da fabricação.

 

- Algumas máquinas ficam ociosas enquanto outras operam no limite, gerando gargalos e períodos de espera desnecessários.

 

- Durante o corte das chapas de madeira, muitas sobras não são reaproveitadas, aumentando os custos da matéria-prima.

 

O dono da empresa, Sr. Antônio, pede sua ajuda para identificar os desperdícios e propor soluções que possam tornar a produção mais ágil e eficiente.

 

Nesse sentido, com base nos conceitos apresentados nas aulas e no livro "Mapeamento de Processos" e nos sete desperdícios da Produção Enxuta, responda:

 

Etapa 1:

 

a) Classifique os problemas encontrados conforme os sete tipos de desperdícios (superprodução, transporte, entrega, estoque, espera, processamento inapropriado e defeitos).

 

b) Escolha dois desses desperdícios e descreva ao menos duas soluções práticas para minimizá-los ou eliminá-los.

 

Etapa 2:

 

Após realizar sua análise, você apresenta um relatório ao Sr. Antônio destacando os principais desperdícios encontrados. Ele fica surpreso ao perceber quantos problemas estavam impactando o desempenho da fábrica e pede que você vá além: ele quer enxergar como os processos realmente funcionam e onde é possível melhorar.

 

Para isso, ele lhe apresenta o Mapa do Fluxo de Valor da produção atual e solicita que você analise e responda:

 

 

a) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e tempo de processamento?

 

b) Analise o Mapa do Estado Atual e identifique no mínimo dois dos principais gargalos do processo.

 

c) Quais mudanças você faria neste processo? Descreva no mínimo três mudanças.

Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho

Mais de 10 anos no mercado acadêmico

CONTATO 

(15) 98170-8778

Tele gram.:( 15) 98170-8778

E-MAIL: Mvf5system@gmail.com

Mais informações »