ATIVIDADE – MAPA
Bem-vindo à atividade MAPA da disciplina de
Mapeamento de Processos!
Neste módulo, você aprenderá a visualizar, analisar e
otimizar processos organizacionais por meio do Mapeamento de Processos. Essa
ferramenta facilita a identificação de gargalos, desperdícios e ineficiências,
possibilitando melhorias na produção.
Serão exploradas metodologias como Lean
Manufacturing, que busca eliminar desperdícios e aumentar a eficiência, e o
Mapeamento do Fluxo de Valor (MFV/VSM), que permite identificar e reduzir
tempos de espera e outras perdas no processo produtivo.
Você estudará conceitos-chave como análise de fluxos,
coleta de informações e representação gráfica de processos, além de técnicas
como BPM e BPMN.
Na atividade MAPA, você aplicará esses conhecimentos
para propor melhorias em processos organizacionais, desenvolvendo habilidades
valorizadas em gestão de operações, consultoria e melhoria contínua.
Fonte: SLACK, N.; BRANDON-JONES, A.; JOHNSTON, R.
Administração da produção. 8. ed. São Paulo: Atlas, 2018.
Análise do Processo Produtivo na Fábrica de Móveis
Você foi contratado como analista de processos para a
empresa Móveis Paraná, uma empresa familiar que fabrica móveis planejados há
mais de 20 anos. A empresa conquistou uma boa confiança no mercado pela
qualidade de seus produtos, mas, nos últimos anos, começou a enfrentar
dificuldades para atender à demanda dos clientes no prazo esperado.
Os proprietários estão preocupados: os prazos de
entrega estão cada vez mais longos, os custos de produção aumentaram
significativamente e os clientes estão insatisfeitos. Para piorar, um
concorrente começou a oferecer produtos similares com entrega em metade do
tempo da Móveis Paraná.
Ao visitar a fábrica, você viu e ouviu alguns
problemas que podem estar impactando a eficiência da produção, como:
- Os trabalhadores precisam caminhar grandes
distâncias dentro da fábrica para buscar ferramentas e materiais, pois não há
uma organização eficiente desses itens nos postos de trabalho.
- Há um grande número de peças semiacabadas
empilhadas entre as etapas da produção, o que aumenta o espaço ocupado e
dificulta o fluxo do trabalho.
- Alguns móveis precisam ser refeitos porque medidas
foram registradas incorretamente ou cortes imprecisos comprometem a qualidade
final do produto.
- Sempre que um cliente faz um pedido personalizado,
a equipe de vendas precisa confirmar várias informações sobre a produção,
atrasando o início da fabricação.
- Algumas máquinas ficam ociosas enquanto outras
operam no limite, gerando gargalos e períodos de espera desnecessários.
- Durante o corte das chapas de madeira, muitas
sobras não são reaproveitadas, aumentando os custos da matéria-prima.
O dono da empresa, Sr. Antônio, pede sua ajuda para
identificar os desperdícios e propor soluções que possam tornar a produção mais
ágil e eficiente.
Nesse sentido, com base nos conceitos apresentados
nas aulas e no livro "Mapeamento de Processos" e nos sete
desperdícios da Produção Enxuta, responda:
Etapa 1:
a) Classifique os problemas encontrados conforme os
sete tipos de desperdícios (superprodução, transporte, entrega, estoque,
espera, processamento inapropriado e defeitos).
b) Escolha dois desses desperdícios e descreva ao
menos duas soluções práticas para minimizá-los ou eliminá-los.
Etapa 2:
Após realizar sua análise, você apresenta um
relatório ao Sr. Antônio destacando os principais desperdícios encontrados. Ele
fica surpreso ao perceber quantos problemas estavam impactando o desempenho da
fábrica e pede que você vá além: ele quer enxergar como os processos realmente
funcionam e onde é possível melhorar.
Para isso, ele lhe apresenta o Mapa do Fluxo de Valor
da produção atual e solicita que você analise e responda:
a) Qual foi o tempo total, Lead Time de produção e
tempo de processamento?
b) Analise o Mapa do Estado Atual e identifique no
mínimo dois dos principais gargalos do processo.
c) Quais mudanças você faria neste processo? Descreva
no mínimo três mudanças.
Entre em contato com a nossa equipe que vamos assessorar com esse trabalho
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